Bài giảng CNC: Chương 2 - ThS. Lê Trung Thực

Chia sẻ: Gió Biển | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:138

Thêm vào BST

Báo xấu

109
lượt xem 22
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng "CNC - Chương 2: Cơ sở công nghệ gia công cắt gọt trên máy CNC" do ThS. Lê Trung Thực biên soạn trình bày một số kiến thức: Cơ bản về cắt kim loại, tiện, pha, khoan, khoét, doa, taro. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng CNC: Chương 2 - ThS. Lê Trung Thực

CƠ SỞ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CẮT GỌT TRÊN MÁY CNC Lê Trung Thực
Nội dung  Cơ bản về cắt kim loại  Tiện  Phay  Khoan, khoét, doa, taro
1. Căn bản về cắt kim loại Cắt kim loại là gì? Thông số hình học của lưỡi cắt Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt Các nhân tố ảnh hưởng đến lực cắt Các nhân tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công
Cắt kim loại là gì? Là quá trình bóc ra khỏi mặt gia công một lớp kim loại bởi một dụng cụ cắt có độ cứng cao hơn vật liệu gia công. Vật liệu cắt thường làm từ thép gió, hợp kim cứng, vật liệu gốm, Nitride bor lập phương, Kim cương Vật liệu gia công thường là: Thép, thép không gỉ, gang, đồng, nhôm,…
VẬT LIỆU KIM LOẠI Chia ra làm bốn nhóm: •Thép carbon •Thép inox •Gang •Các kim loại khác
Nhóm vật liệu là thép
Nhóm vật liệu là thép inox Nhóm vật liệu là gang
Nhóm vật liệu khác kim loại đen
Ký hiệu thép theo tiêu chuẩn các nước công nghiệp phát triển
Ký hiệu thép theo tiêu chuẩn các nước công nghiệp phát triển
Ký hiệu thép theo tiêu chuẩn các nước công nghiệp phát triển
Ký hiệu thép inox theo tiêu chuẩn các nước công nghiệp phát triển
Ký hiệu thép inox theo tiêu chuẩn các nước công nghiệp phát triển
Ký hiệu gang theo tiêu chuẩn các nước công nghiệp phát triển
Các phương pháp cắt điển hình Tiện Phay Khoan
Thông số hình học của lưỡi cắt Góc trước Góc sau
Caùc thoâng soá hình hoïc cuûa löôõi caét
Caùc thoâng soá hình hoïc cuûa löôõi caét  Goùc sau : Goùc sau laøm giaûm ma saùt vaø söï noùng leân giöõa chi tieát vaø duïng cuï caét.  Goùc saéc : Kich thöôùc cuûa goùc saéc phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng vaø ñoä deûo cuûa chi tieát gia coâng. Goùc saéc nhoû khi löïc caét nhoû vaø goùc caét lôùn khi löïc caét lôùn, tuy nhieân goùc saéc lôùn laøm taêng söï maøi moøn löôõi caét vaø tuoåi thoï cuûa löôõi caét thaáp.  Goùc tröôùc : Goùc tröôùc coù aûnh höôûng ñeán quaù trình taïo phoâi vaø löïc caét. Goùc tröôùc caøng lôùn thì löïc caét caøng nhoû, tuy nhieân löôõi caét deã bò vôõ vaø bò maøi moøn nhanh. Nhöõng vaät lieäu raén, töông ñoái cöùng thöôøng söû duïng goùc tröôùc khoaûng 10o. Nhöõng vaät lieäu cöùng vaø gioøn ñoøi hoûi goùc tröôùc nhoû thaäm chí laø goùc aâm.
Caùc thoâng soá hình hoïc cuûa löôõi caét  Goùc leäch chính : Goùc leäch chính coù aûnh höôûng ñeán löïc caét vaø löïc keïp chi tieát cuõng nhö chieàu saâu vaø beà roäng caét. Thöôøng choïn goùc leäch chính töø 30o ñeán 60o chæ khi tieän vai hay caét ñöùt choïn goùc leäch chính  = 90o.  Goùc nghieâng : Thöôøng choïn goùc nghieâng aâm khi tieän thoâ vaø goùc nghieâng döông khi tieän tinh. Goùc nghieâng aâm ñöôïc söû duïng ñeå giaûm öùng suaát cuûa löôõi caét vaø goùc nghieâng döông ñöôïc söû duïng ñeå beû phoi tröïc tieáp töø chi tieát gia coâng.  Goùc muõi dao e: Goùc muõi dao caøng lôùn caøng laøm taêng ñoä cöùng vöõng cuûa löôõi caét vaø taûn nhieät toát hôn.
Vaät lieäu löôõi caét - Löôõi caét theùp gioù - Löôõi caét hôïp kim cöùng - Löôõi caét vaät lieäu goám - Nitrid Bore laäp phöông - Löôõi caét kim cöông