Bài giảng Cơ sở công nghệ chế tạo máy: Chương 5 - ThS. Phan Thanh Vũ

Chia sẻ: Huynh Thuc | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:61

Thêm vào BST

Báo xấu

219
lượt xem 53
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Với mục đích điều khiển các nguyên nhân gây ra sai số gia công nhằm đạt độ chính xác chế tạo, khảo sát độ chính xác gia công để biết rõ khả năng công nghệ của thiết bị, mời các bạn cùng tham khảo chương 5 "Độ chính xác gia công" thuộc bài giảng Cơ sở công nghệ chế tạo máy dưới đây để nắm bắt đầy đủ nội dung chi tiết.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Cơ sở công nghệ chế tạo máy: Chương 5 - ThS. Phan Thanh Vũ

Chương 5 ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG 7/12/2015 1
MỤC ĐÍCH • Điều khiển các nguyên nhân gây ra sai số gia công nhằm đạt độ chính xác chế tạo • Khảo sát độ chính xác gia công để biết rõ khả năng công nghệ của thiết bị 7/12/2015 2
NỘI DUNG 5-1 Khái niệm và định nghĩa 5-2 Ảnh hưởng của độ cx gc đến khả năng làm việc của máy 5-3 Các phương pháp đạt độ chính xác gc 5-4 Tính chất của sai số gia công 5-5 Các nguyên nhân gây ra sai số gia công 5-6 Phương pháp xác định độ chính xác gc 5-7 Phương pháp điều chỉnh máy 7/12/2015 3
5-1 Khái niệm và định nghĩa Độ chính xác gia công của chi tiết máy là mức độ giống nhau về mặt hình học, về tính chất cơ lý bề mặt của chi tiết máy được gia công so với chi tiết máy lý tưởng trên bản vẽ thiết kế. Mức độ giống nhau càng nhiều thì độ chính xác càng cao 7/12/2015 4
Độ chính xác kích thước : được đánh giá bằng sai lệch của kích thước thẳng hoặc kích thước góc Độ chính xác về vị trí tương quan giữa hai bề mặt : độ song song, độ vuông góc, độ đồng tâm… Độ chính xác về hình dạng hình học : độ côn, độ ôvan, độ trống v.v... Độ chính xác về tính chất cơ lý: độ cứng, dung sai về trọng lượng… 7/12/2015 5
SƠ ĐỒ ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA LOẠT CHI ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA MỘT CHI TiẾT TIẾT SAI LỆCH KÍCH THƯỚC SAI LỆCH BỀ MẶT T. SAI LỆCH SAI SỐ VỊ TRI TƯƠNG QUAN HỌC ĐẠI QUAN TÍNH CHẤT CƠ LÍ LỚP BÊ SAI SỐ HÌNH DÁNG HÌNH SAI SỐ KÍCH THƯƠC SAI SỐ NGẪU NHIÊN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT SAI SỐ HỆ THỐNG MẶT ĐỘ SÓNG 12/07/2015 7/12/2015 6
5-2 Ảnh hưởng của độ cx gia công đến khả năng làm việc của máy Độ chính xác gia công quyết định: • Năng suất máy • Chất lượng sản phẩm máy làm ra • Độ tin cậy – độ bền lâu • Các tính năng khác của máy. 7/12/2015 7
5-3 Các phương pháp đạt độ chính xác gia công 1- Phương pháp cắt thử và đo từng kích thước 2- Phương pháp tự động đạt kích thước (điều chỉnh sẵn) 7/12/2015 8
1-Phương pháp cắt thử và đo từng kích thước • Cắt thử và đo cho đến khi đạt yêu cầu • Phương pháp này có những ưu điểm sau: – Có thể đạt được độ chính xác nhờ rà gá – Có thể loại trừ ảnh hưởng của dao mòn đến độ chính xác gia công – Đối với phôi không chính xác người thợ có thể phân bố lượng dư đều đặn nhờ vào quá trình vạch dấu hoặc rà trực tiếp – Không cần đến đồ gá phức tạp 7/12/2015 9
Nhược điểm của p.p cắt thử • Độ chính xác gia công của phương pháp này bị giới hạn bởi bề dày bé nhất của lớp phoi hớt đi. • Người thợ phải chú ý cao độ nên dễ mệt do đó dễ sinh ra phế phẩm • Do phải cắt thử nhiều lần nên năng suất thấp • Trình độ tay nghề người thợ yêu cầu cao • Giá thành gia công cao. 7/12/2015 10
2- Phương pháp tự động đạt kích thước trên máy công cụ đã điều chỉnh sẵn • Trong sản xuất loạt lớn và hàng khối, để đạt độ chính xác gia công, chủ yếu là dùng phương pháp tự động đạt kích thước trên máy công cụ đã điều chỉnh sẵn 7/12/2015 11
7/12/2015 C Bán kính dao phay 12
Ưu điểm của pp điều chỉnh sẵn: • Bảo đảm độ chính xác gia công, giảm bớt phế phẩm • Chỉ cắt một lần là đạt kích thước yêu cầu, không mất thì giờ cắt thử, đo nhiều lần nên năng suất cao • Không phụ thuộc vào tay nghề của công nhân • Nâng cao hiệu quả kinh tế: giá thành hạ 7/12/2015 13
Nhược điểm • Phí tổn về công và thời gian cho việc điều chỉnh. • Phí tổn về việc chế tạo phôi chính xác • Nếu chất lượng dụng cụ cắt quá kém hoặc mau mòn thì kích thước đã điều chỉnh sẽ bị phá hoại nhanh chóng. 7/12/2015 14
Phương pháp tự động điều chỉnh 7/12/2015 15
5-4 Tính chất của sai số gia công Có rất nhiều nguyên nhân gây ra sai số gia công: • Dao, đồ gá, máy mòn • Biến dạng nhiệt của hệ thống công nghệ • Sai số do chế tạo máy, dao, đồ gá • Sai số về lý thuyết cắt gọt • Biến dạng đàn hồi vì lực của HTCN 7/12/2015 16
Biến dạng đàn hồi của HTCN - Do lượng dư gc không đều - Do độ cứng của phôi không đều - Do gá dao, gá chi tiết nhiều lần - Do lẹo dao - Do rung động - Do máy, dao, đồ gá, chi tiết quay không cân bằng 7/12/2015 17
1- Sai số hệ thống (SSHT) • Tất cả những nguyên nhân gây ra sai số gia công mà trị số của sai số đó là: • một hằng số đối với mọi chi tiết trong loạt • hoặc thay đổi từ chi tiết gia công này sang chi tiết gia công khác theo một quy luật nhất định  SSHT cố định và SSHT thay đổi theo thời gian. 7/12/2015 18
Sai số hệ thống cố định • Đn: … • Nguyên nhân: – SS lý thuyết của phương pháp cắt gọt – SS do chế tạo máy, đồ gá, dao cắt • Ví dụ: 7/12/2015 19
Sai số hệ thống thay đổi theo thời gian • Đn: … • Nguyên nhân: – Dụng cụ cắt bị mòn – Biến dạng vì nhiệt của máy, dao, đồ gá. 7/12/2015 20