Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 9

Chia sẻ: Sadfaf Asfsggs | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:6

Thêm vào BST

Báo xấu

131
lượt xem 40
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Cân bằng dao phay và kiểm tra độ lệch tâm. Như chúng ta đã biết đai bộ phận dao phay làm việc trong điều kiện rất đặc biệt; tốc độ vòng quay lớn, bề mặt gia công yêu cầu độ chính xác cao, phức tạp... Như trục dao phay thường quay với vòng quay lớn (3000  60000 vòng/ph), chỉ cần có sự sai lệch trọng lượng là 1/1000kg, đặt xa tâm 5  10cm sẽ gây ra lực ly tâm 9,0  3600N. Vì vậy, sai số của dao cụ trong chế tạo và trong lắp dao có...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 9

H×nh 5.62. §Þnh híng lìi ca ®Üa theo chiÒu däc H×nh 5.61. C¬ cÊu l¾p lìi ca ®Üa
* C©n b»ng dao phay vµ kiÓm tra ®é lÖch t©m. Nh chóng ta ®· biÕt ®ai bé phËn dao phay lµm viÖc trong ®iÒu kiÖn rÊt ®Æc biÖt; tèc ®é vßng quay lín, bÒ mÆt gia c«ng yªu cÇu ®é chÝnh x¸c cao, phøc t¹p... Nh trôc dao phay thêng quay víi vßng quay lín (3000  60000 vßng/ph), chØ cÇn cã sù sai lÖch träng lîng lµ 1/1000kg, ®Æt xa t©m 5  10cm sÏ g©y ra lùc ly t©m 9,0  3600N. V× vËy, sai sè cña dao cô trong chÕ t¹o vµ trong l¾p dao cã ¶nh hëng rÊt lín ®Õn kÕt qu¶ gia c«ng. Do ®ã, ®èi víi dao phay ngoµi viÖc kiÓm tra nh÷ng th«ng sè th«ng ®é dµi, th«ng sè gãc cÇn cã nh÷ng vÊn ®Ò kiÓm tra riªng. §ã lµ ®é c©n b»ng cña dao. - C©n b»ng lìi dao phay däc. §Ó tr¸nh hiÖn tîng ®¶o t©m trôc phay do lùc ly t©m mµ do chªnh lÖch träng lîng dao g©y ra, dao cÇn ph¶i ®îc c©n b»ng c¶ vÒ träng lîng gi÷a c¸c dao, c¶ ph©n bè träng lîng. NÕu trªn trôc dao l¾p hÖ dao ®èi xøng cã träng lîng nh nhau, lùc ly t©m sÏ bÞ triÖt tiªu. Nguyªn lý c©n b»ng ®îc tr×nh bµy ë h×nh 5.63. Qu¸ tr×nh c©n b»ng ®îc tiÕn hµnh hai bíc, c©n b»ng tõng dao vµ xÐt ph©n bè träng lîng. NÕu trªn dông cô c©n b»ng (h×nh 5.63) chóng ta ®Æt däc dao, xª dÞch qu¶ c©n ®Ó kim c©n b»ng quay ngîc dao 180, kim vÉn c©n b»ng, träng lîng dao ph©n bè ®Òu. NÕu kim mÊt c©n b»ng, träng lîng dao ph©n bè kh«ng ®Òu, dïng ph¬ng ph¸p bï träng lîng, chóng ta biÕt ®îc träng lîng kh«ng c©n b»ng, tiÕn hµnh nhiÒu c¸ch thªm, bít vµ thö nhiÒu lÇn ®Ó ®¹t ®Õn c©n b»ng. C©n b»ng c¸c cÆp lìi dao hay tÊt c¶ c¸c lìi dao cïng g¸ trªn mét trôc phay còng tiÕn hµnh t¬ng tù. §Ó tiÕn hµnh ®iÒu nµy ®Æt lìi dao theo chiÒu ngang chÝnh t©m (h×nh 5.63c). HiÖn nay ngêi ta dïng c©n vi ®iÖn tö cho phÐp x¸c ®Þnh chóng mét c¸ch nhanh chãng vµ chÝnh x¸c h¬n. §é chÝnh x¸c yªu cÇu lµ 0,25% träng lîng mét lìi.
* C©n b»ng lo¹i dao phay liÒn khèi vµ dao l¾p cïng æ dao. C©n b»ng dao ®îc tiÕn hµnh theo ba bíc: c©n b»ng tÜnh, c©n b»ng ®éng vµ kiÓm tra ®é ®¶o t©m.  C©n b»ng tÜnh ®îc tiÕn hµnh trªn dông cô chuyªn dông (h×nh 5.64a). NÕu dao ®îc c©n b»ng chóng ta xoay dao vµ ®Æt bÊt kú vÞ trÝ nµo dao còng ®øng yªn.  C©n b»ng ®éng dao phay chØ cÇn tiÕn hµnh ®èi víi dao cã chiÒu dµi t¬ng ®èi lín so víi ®êng kÝnh cña nã. C©n b»ng ®éng ®îc tiÕn hµnh sau khi c©n b»ng tÜnh. §Ó c©n b»ng ®éng ngêi ta dïng thiÕt bÞ chuyªn dông (h×nh 5.64b), cho trôc dao quay víi tèc ®é nhÊt ®Þnh. NÕu dao mÊt c©n b»ng vÒ träng lîng theo chiÒu dµi, chóng sÏ g©y dao ®éng. Nhê dao ®éng ký mµ ghi l¹i biªn ®é dao ®éng. Theo chuÈn ®· thö tríc sÏ biÕt ®îc träng lîng phÇn mÊt c©n b»ng. Qu¸ tr×nh c©n b»ng ®éng dao phay hoµn chØnh khi ®¹t ®é sai lÖch cßn 3,05,0 g/cm.  KiÓm tra ®é ®¶o t©m cña trôc vµ dao. KiÓm tra nµy ®îc tiÕn hµnh trªn m¸y, dao ®îc quay víi tèc ®é b»ng tèc ®é lµm viÖc cña dao. KiÓm tra nµy thùc chÊt lµ kiÓm tra ho¹t ®éng c¶ cña dao vµ c¶ cña m¸y. Ph¬ng thøc kiÓm tra nh h×nh 5.64b. §é ®¶o t©m cho phÐp cña dao phay kh«ng qu¸ 0,04 mm. §é ®¶o däc trôc kh«ng qu¸ 0,01 mm.
H×nh 5.63. C©n b»ng lìi dao phay d¹ng th¸o rêi
H×nh 5.64. C©n b»ng tÜnh, ®éng vµ kiÓm tra ®é ®¶o trôc dao liÒn khèi vµ dao rêi cïng æ dao
H×nh 5.65. C©n b»ng dao phay ngãn mòi khoan