YOMEDIA
Bài giảng Thi công cơ bản - Chương X: Công tác cốt thép
Chia sẻ: Cố Tiêu Tiêu
| Ngày: PDF
| Số trang:42
27
lượt xem
4
download
Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ
Bài giảng Thi công cơ bản - Chương X: Công tác cốt thép. Chương này cung cấp cho sinh viên những nội dung về: đặc điểm công nghệ và phân loại thép xây dựng; gia công nắn thẳng, đo, cắt, uốn cốt thép; hàn nối cốt thép; đặt cốt thép vào ván khuôn; nghiệm thu cốt thép;... Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết nội dung bài giảng!
AMBIENT/
Chủ đề:
Nội dung Text: Bài giảng Thi công cơ bản - Chương X: Công tác cốt thép
Chương X : CÔNG TÁC CỐT THÉP
Bài 1. Đặc điểm công nghệ
& phân loại thép xây dựng
1. Đặc điểm công nghệ
Công tác cốt thép là một trong ba dây chuyền bộ phận
của công nghệ thi công kết cấu BTCT đổ tại chỗ.
Tùy từng biện pháp thi công các kết cấu mà dây chuyền
cốt thép có thể đi sau dây chuyền ván khuôn.
Dây chuyền công tác cốt thép bao gồm các công đoạn
sau:
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
101
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
102
2. Phân loại cốt thép trong xây dựng
2.1. Theo hình dáng bên ngoài
Thép cuộn sợi tròn trơn (nhóm AI).
Thép thanh tròn có gờ (nhóm AII, AIII).
2.2. Theo cách chế tạo
Thép thanh cán nóng:
Loại tròn trơn (nhóm AI)
Loại có gờ (nhóm AII, AIII)
Thép sợi kéo nguội.
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
103
2.3. Phân theo cường độ chịu lực:
Nhóm AI: R = 2100 kg/cm2 (Φ1 – Φ10).
Nhóm AII: R = 2700 kg/cm2 (Φ10 - Φ40).
Nhóm AIII: R = 3400 -3600 kg/cm2 (Φ10 - Φ40).
Thép dự ứng lực (cường độ cao): R = 16000 - 36000
kg/cm2.
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
104
2.4. Phân loại theo chức năng và trạng thái làm việc
của từng thanh trong kết cấu:
Thép chịu lực
Thép cấu tạo.
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
105
Bài 2. Gia công nắn thẳng, đo, cắt, uốn cốt thép
1. Phương pháp thủ công
1.1. Nắn thẳng
Cốt thép trước khi cắt, uốn thì phải được sửa hay nắn
thẳng.
Đối với thép cuộn (Φ ≤10mm), ta dùng tời để nắn thẳng
cốt thép.
Cuộn thép cần nắn thẳng phải được đặt trên một giá có
trục quay để thanh thép không bị xoắn.
Đối với thép có Φ ≥ 10mm (dài 11,7m và đã được gập
đôi), dùng sức người để bẻ thẳng 1 cách tương đối rồi
dùng vam hay búa để sửa lại cho thẳng.
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
106
1.2. Cạo rỉ
Cốt thép trước khi gia công, lắp đặt hay đổ bê tông
phải được cạo rỉ.
Có thể dùng bàn chải sắt hoặc tuốt thép trong cát để
làm sạch rỉ.
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
107
1.3. Đo lấy mốc
Trước khi cắt, uốn, thanh thép phải được đo và đánh
dấu để việc gia công được chính xác. Dấu có thể bằng
phấn trắng hoặc sơn.
Đối với những thanh thép phải gia công uốn, phải tính
đến độ dãn dài của thép khi uốn.
Khi uốn cong 450 thì thép dãn dài 0,5d (d: đường
kính cốt thép).
Khi uốn cong 900 thì thép dãn dài 1d.
Khi uốn cong 1800 thì thép dãn dài 1,5d.
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
108
1.4. Cắt thép
Khi cắt hàng loạt thì chiều dài có thể lấy cữ trên bàn
cắt, hoặc lấy một thanh làm chuẩn để cắt các thanh
sau. Thanh chuẩn phải dùng từ đầu đến cuối để tránh
sai số cộng dồn.
Cốt thép có Φ ≤ 8mm, dùng kéo để cắt.
Cốt thép có Φ ≤18mm, dùng đục và búa để cắt.
Cốt thép có Φ ≥18mm, dùng máy cắt, máy hàn hoặc
cưa để cắt.
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
109
1.5. Uốn thép
Dùng vam để uốn thép có Φ ≤ 8mm.
Với thép có đường kính lớn hơn, dùng bàn uốn để uốn.
Bàn uốn có thể dùng sức người hay tời để xoay.
Có thể dùng bàn uốn cố định kết hợp với vam để uốn
thép.
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
110
Hình 19A. Dụng cụ uốn cốt thép
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
111
Hình 19B. Uốn cốt thép
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
112
2. Phương pháp cơ giới:
Được áp dụng khi khối lượng thi công lớn, hoặc trong
các nhà máy BTCT chế tạo sẵn.
Thanh thép được nắn thẳng, cạo rỉ, đo và cắt nhờ vào 1
máy tự động.
Nguyên lý họat động: Thanh thép cần được gia công (1)
cho qua 1 ống hình trụ (2), trong đó có các ròng rọc kéo
(3), các con lăn (4) để nắn thẳng và đánh rỉ cốt thép.
Khi đầu thanh thép chạm vào mặt cản (6) thì mạch điện
được đóng lại, dao cắt hoạt động cắt đứt thanh thép. Để
thanh thép được cắt đúng chiều dài thiết kế, ta điều
chỉnh khoảng cách giữa dao cắt và mặt cản.
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
113
1 – Thanh thép cần gia công;
2 – Ống trụ ; Hình 20.
Nguyên lý máy gia công
3 – Ròng rọc kéo cốt thép tự động
4 – Con lăn;
5 – Dao cắt;
6 – Vật cản đóng mạch
7 – Hệ thống mạch điện
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
114
Máy uốn thép: Các thanh thép cần uốn được cấu tạo
thành lưới rồi đặt trên bệ máy, chỉnh các kích uốn và kích
giữ để uốn thép.
1 – Bệ máy;
2 – Bàn uốn ;
3 – Lưới thép;
4 – Kích thủy lực.
Hình 21. Uốn lưới thép
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
115
Bài 2. Hàn nối cốt thép
1. Nối buộc
1.1. Phương pháp
Hai thanh thép được chồng lên nhau theo đúng chiều
dài yêu cầu.
Dùng dây thép Φ1mm buộc ở 3 điểm.
Mối nối phải được bảo dưỡng và giữ không bị rung
động.
Mối nối chỉ chịu lực tốt khi bê tông đã đạt cường độ
thiết kế.
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
116
Hình 22. Ba điểm nối trong nối buộc
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
117
1.2. Phạm vi áp dụng:
Khi đường kính các thanh thép ≤16mm.
Nối buộc cần chờ thời gian đạt cường độ của bê tông
nên ít sử dụng với kết cấu đứng
Sử dụng phổ biến với các kết cấu nằm ngang như dầm,
sàn, móng…
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
118
1.3. Yêu cầu kỹ thuật:
Không nối cốt thép tại những vị trí chịu lực lớn và những
chỗ uốn cong.
Trên mỗi tiết diện cắt ngang, không nối quá 25% diện
tích cốt thép chịu lực đối với thép tròn trơn và không
quá 50% đối với thép có gờ.
Trong các mối nối cần buộc ít nhất tại 3 bị trí (đầu, cuối
và giữa).
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
119
Khi nối buộc cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối
với thép tròn trơn.
Chiều dài đoạn nối buộc (Lnối) của cốt thép chịu lực
trong các khung và lưới không nhỏ hơn 250mm đối với
thép chịu kéo, không nhỏ hơn 200mm đối với thép chịu
nén và không nhỏ hơn các giá tri cho trong bảng sau (d:
đường kính cốt thép).
© 2019 BY
Đặng Xuân Trường
120
ADSENSE
65 tài liệu
2438 lượt tải
Thêm tài liệu vào bộ sưu tập có sẵn:
Báo xấu
LAVA
ERROR:connection to 10.20.1.100:9315 failed (errno=111, msg=Connection refused)
ERROR:connection to 10.20.1.100:9315 failed (errno=111, msg=Connection refused)
Đang xử lý...
Thêm vào BST
Báo xấu
Download
Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ
