Bài tập nhóm môn ISO 14000

BÀI TẬP NHÓM MÔN ISO 14000 – Thứ 3 – Nhóm TRẦN HỒ QUYẾT TIẾN<br /> <br /> DANH SÁCH THÀNH VIÊN NHÓM<br /> STT TÊN MSSV<br /> 1 Lê Huỳnh Mai 15149076<br /> 2 Lương Thị Kim Nhi 14163188<br /> 3 Đỗ Minh Quân 14163216<br /> 4 Trần Hồ Quyết Tiến 14163284<br /> 5 Võ Minh Triều 14163298<br /> <br /> <br /> <br /> Yêu cầu bài tập nhóm:<br /> <br /> Chọn một quy trình sản xuất bất kỳ và tiến hành thực hiện:<br /> <br /> Câu 1. Nhận diện khía cạnh môi trường, đánh giá tác động môi trường của quy  <br /> trình này. (6đ)<br /> <br /> Câu 2. Liệt kê các hành động và bằng chứng chứng tỏ nhà máy trên đáp ứng yêu <br /> cầu   của  điều   khoản   8.1   –   Kiểm   soát   điều   hành  của   tiêu   chuẩn  <br /> ISO 14000:2015. (4đ)<br />  BÀI LÀM<br /> <br /> Quy trình hoạt động trong nhà máy sản xuất xi măng:<br /> <br />  <br />    <br />  <br />    <br /> <br /> <br /> <br /> <br />  <br />     <br /> <br /> <br /> <br /> <br />     <br />    <br /> <br /> <br />         <br /> (Nguồn: http://vicemtamdiep.com.vn)<br /> <br /> Câu 1. Nhận diện khía cạnh môi trường, đánh giá tác động môi trường của  <br /> hoạt động sản xuất nêu trên:<br /> <br /> 6 giai đoạn chính để sản xuất xi măng bao gồm: <br /> <br /> Tách chiết nguyên liệu thô<br /> <br /> Nghiền, phân chia theo tỉ lệ, và trộn lẫn<br /> <br /> Giai đoạn trước khi cho vào lò<br /> <br /> Giai đoạn trong lò<br /> <br /> Giai đoạn làm mát và giai đoạn nghiền hoàn chỉnh<br /> <br /> Đóng bao và vận chuyển<br />  KHÍA CẠNH MÔI <br /> HOẠT ĐỘNG TÁC ĐỘNG<br /> TRƯỜNG<br /> <br /> Đá vôi, đá sét từ  mỏ  khai thác được vận  <br /> chuyển đến nhà máy để  phân loại bị rơi <br /> vãi gây ô nhiễm môi trường đất, nước.<br /> Chất thải rắn<br /> Bao tay, giày của công nhân bị hư hại khi  <br /> bưng   bê   các   khối  đá   gây   ô   nhiễm   môi <br /> trường đất.<br /> <br /> 1. Tách chiết <br /> Tiếng   ồn   từ   các  phương   tiện   vận <br /> nguyên liệu thô Tiếng ồn<br /> chuyển gây ô nhiễm không khí.<br /> <br /> Gây   ô   nhiễm   không   khí,   hạn   chế   tầm <br /> Bụi<br /> nhìn phương tiện giao thông<br /> <br /> Tràn đổ chất phụ gia<br /> Gây ô nhiễm môi trường  đất nước<br /> tiềm ẩn<br /> <br /> 2. Nghiền, phân chia  Đá vôi, đá sét bị rơi vãi khi đưa đến máy <br /> theo tỉ lệ, và trộn lẫn nghiền gây ô nhiễm đất, nước.<br /> Bao tay, khẩu trang của công nhân bị  hư <br /> Chất thải rắn hại   khi   vận   chuyển  nguyên  liệu   gây   ô <br /> nhiễm đất.<br /> Máy móc, động cơ  từ  máy nghiền bị  hư <br /> bỏ ra môi trường gây ô nhiễm đất.<br /> Tổn thất tài nguyên nước,  nguy cơ  gây <br /> Tiêu thụ điện<br /> cháy nổ.<br /> <br /> Tiếng ồn Gây ô nhiễm môi trường không khí.<br /> <br /> Làm thay đổi nhiệt độ cơ sở, gây hư hại <br /> Sinh nhiệt<br /> các thiết bị sinh ra chất thải rắn.<br /> Độ run Làm hư  hại các máy  móc  sinh ra chất <br /> thải rắn gây ô nhiễm môi trường đất.<br />  Bụi Gây ô nhiễm không khí.<br /> <br /> <br /> Đá vôi, đá sét rơi vãi khi chuyển từ  máy <br /> nghiền vào buồng chứa gây ô nhiễm đất, <br /> Chất thải rắn nước.<br /> <br /> 3. Trước khi cho  Bao tay, Khẩu trang, giày của công nhân <br /> vào lò hư gại bỏ đi gây ô nhiểm đất.<br /> <br /> Nhiệt   từ   lò   được   tần   dụng  lại   vào <br /> Sinh nhiệt buồng chứa gây hư  hại máy móc sinh ra <br /> chất thải rắn.<br /> <br /> Tổn thất tài nguyên nước, nguy cơ  gây <br /> Tiêu thu điện<br /> chấy nổ.<br /> <br /> Làm hư  hại các máy  móc sinh ra chất <br /> Sinh nhiệt<br /> thải rắn. Thay đổi nhiệt độ trong phòng.<br /> <br /> Tiêu thụ tài nguyên<br /> Làm cạn kiệt tài nguyên hóa thạch.<br /> than đá<br /> <br /> Xỉ than thải ra gây ô nhiểm đất, nước.<br /> 4. Giai đoạn trong lò<br /> Bao   tay,   khẩu   trang   của   công   nhân   hư <br /> hại khi cho than vào lò đem bỏ  đi gây ô  <br /> Chất thải rắn<br /> nhiễm đất<br /> <br /> Than đá rơi vãi gây ô nhiễm môi trường <br /> đất.<br /> <br /> <br /> Khí thải Khí CO2 thải ra gây hiệu  ứng nhà kính.<br /> <br /> <br /> 5. Giai đoạn làm mát  Khí dùng làm mát cho xỉ  sẽ  được quay <br /> và lại lò nung có thể  bị  rò rỉ  gây ô nhiễm  <br /> Khí thải môi trường không khí.<br /> giai đoạn nghiền <br /> hoàn chỉnh<br /> Tiêu thụ điện từ thổi khí  Tổn   thất   tài   nguyên   nước,   có   nguy   cơ <br /> và nghiên gây cháy nổ.<br />  Tiếng ồn Gây ô nhiễm môi trường không khí.<br /> <br /> <br /> Làm hư  hại các máy  móc sinh ra chất <br /> Độ rung<br /> thải rắn gây ô nhiễm môi trường đất.<br /> <br /> Các sản phẩm lỗi bỏ đi gây ô nhiễm môi <br /> trường đất. nước.<br /> Chất thải rắn<br /> Bao   tay,   khẩu   trang   của   công   nhân   hư <br /> hại khi đóng gói bỏ đi gây ô nhiễm đất.<br /> <br /> <br /> 6. Đóng bao và vận  Tiêu thụ nhiên liệu để<br /> Gây cạn kiệt tài nguyên hóa thạch.<br /> chuyển vận chuyển<br /> <br /> Gây   ô   nhiễm   không   khí,   hạn   chế   tầm <br /> Bụi nhìn   phương   tiện   giao   thông   trong   và <br /> ngoài nhà xưởng.<br /> <br />  <br />  Câu 2. Các hành động và bằng chứng chứng tỏ  nhà máy trên đáp  ứng yêu <br /> cầu của điều khoản 8.1. Kiểm soát điều hành của tiêu chuẩn ISO 14001:2015<br /> <br /> 1. Trong lúc làm việc, công nhân phải trag bị  dụng cụ  bảo hộ  lao  <br /> động. VD: đồ bảo hộ, mũ, ủng, bao tay.<br /> <br /> 2. Hướng   dẫn   công   nhân   biết   nhận   biết   và   sử   dụng   các   thiết   bị <br /> phòng cháy chữa cháy. VD: có bảng hướng hẫn in ra giấy để dễ hiểu, dễ <br /> đọc.<br /> <br /> 3. Công   nhân   tiến   hành   phân   loại   chất   thải   rắn   theo   Nghị   định <br /> 38/2015/ND­CP Quản lí chất thải và phế liệu. <br /> <br /> 4. Bản hướng dẫn vận hành hệ  thống xử  lý khí thải. Có người đi  <br /> kiểm soát định kì theo quy định của công ty.<br /> <br /> 5. Đảm   bảo   chất   lượng   khí   thải   đầu   ra   đạt   tiêu   chuẩn   QCVN <br /> 23:2009/BTNMT. Thuê đơn vị  bên ngoài quan trắc đo đạt định kì và lưu  <br /> bản kết quả báo cáo.<br /> <br /> 6. Thay thế bóng đèn mới tiết kiệm hơn bóng đèn cũ. Công nhân tiến <br /> hành tắt đèn điện sau khi sử dụng.<br /> <br /> 7. Lắp đặt thêm một số  thiết bị  chống rung trên máy móc nhà máy <br /> đang sử dụng để giảm tiếng ồn.<br /> <br /> 8. Cải tiến quy trình sản xuất để  giảm thiểu phát sinh khí thải và <br /> tiếng ồn.<br /> <br /> 9. Tiến hành bỏ chất thải nguy hại vào kho chứa chất thải nguy hại. <br /> Có biển hướng dẫn phân loại từng danh mục hóa chất trong kho chứa.<br /> <br /> 10. Tiến hành bảo trì máy móc định kì theo tổ chức quy định.<br /> <br /> 11. Tập huấn đào tạo công nhân sử  dụng và bảo quản hóa chất an <br /> toàn. Cấp chứng nhận sau khóa đào tạo. Có bố  trí các bảng hướng dẫn,  <br /> bảng thông tin dữ  liệu an toàn hóa chất tại từng khu vực có sử  dụng hóa <br /> chất.<br /> <br /> 12. Tập huấn Phòng cháy chửa cháy cho công nhân làm việc ít nhất 6 <br /> tháng 1 lần. <br />