Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ TIỆT TRÙNG KHÔNG KHÍ part 3

Chia sẻ: Safskj Aksjd | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:6

Thêm vào BST

Báo xấu

113
lượt xem 7
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Từ những số liệu đã nêu ở trên, ta thấy rằng hiệu suất lọc phụ thuộc vào các tính chất hoá lý của vật liệu lọc, vào độ bền, sức cản khí động, kích thước sợi, mật độ xếp, chiều dày lớp lọc, khả năng tái sinh, tốc độ dòng không khí và độ ẩm của nó. 7.3.4. Bộ lọc dùng vật liệu teflon Mức độ cần thiết để làm sạch không khí bằng phương pháp sinh học có thể đạt được nhờ sử dụng vật liệu lọc ở dạng bảng, đĩa hay ống teflon có bề dày 4 mm...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ TIỆT TRÙNG KHÔNG KHÍ part 3

Tæì nhæîng säú liãûu âaî nãu åí trãn, ta tháúy ràòng hiãûu suáút loüc phuû thuäüc vaìo caïc tênh cháút hoaï lyï cuía váût liãûu loüc, vaìo âäü bãön, sæïc caín khê âäüng, kêch thæåïc såüi, máût âäü xãúp, chiãöu daìy låïp loüc, khaí nàng taïi sinh, täúc âäü doìng khäng khê vaì âäü áøm cuía noï. 7.3.4. Bäü loüc duìng váût liãûu teflon Mæïc âäü cáön thiãút âãø laìm saûch khäng khê bàòng phæång phaïp sinh hoüc coï thãø âaût âæåüc nhåì sæí duûng váût liãûu loüc åí daûng baíng, âéa hay äúng teflon coï bãö daìy 4 mm tæì bäüt bàòng phæång phaïp thiãu kãút. Hçnh 7.8. Bäü loüc âãø tiãût truìng Hçnh 7.9. Bäü loüc hai äúng âãø khäng khê coï âéa teflon: tiãût truìng khäng khê: 1- Voí bäü loüc; 2, 4- Caïc van âãø naûp vaì 1- Nàõp bäü loüc; 2- Voí; 3- Pháön tæí loüc thaïo khäng khê; 3- Tuyãún naûp håi; bàòng teflon; 4- Nàõp cuía pháön tæí loüc; 5- Âéa teflon; 6,7- Caïc van âãø thaíi 5- Cå cáúu leìn chàût næåïc ngæng 130
Hçnh 7.8 mä taí bäü loüc duìng âéa teflon, coìn hçnh 7.9 laì bäü loüc duìng caïc xilanh bàòng teflon. Säú læåüng xilanh trong bäü loüc coï thãø nhiãöu âaïng kãø. Æu âiãøm cuía teflon laì bãön nhiãût vaì bãön cå. 7.4. CAÏC TÄØ HÅÜP LOÜC TÆÛ ÂÄÜNG 7.4.1.Caïc pháön tæí kim loaûi loüc Caïc váût liãûu nháûn âæåüc bàòng phæång phaïp luyãûn kim bäüt laì váût liãûu måïi âãø loüc tiãût truìng. Khaïc våïi caïc váût liãûu såüi vaì phi vaíi, caïc váût liãûu daûng haût âaî thiãu kãút coï cáúu truïc khäng âäøi, trå hoaï, khäng gàûp khoï khàn khi tiãún haình báút kyì phæång phaïp tiãût truìng naìo, âäü bãön cao, dãù daìng kiãøm tra, reí tiãön vaì âån giaín trong saín xuáút. Cáúu truïc daûng haût cuía caïc váût liãûu kim loaûi gäúm, thæï tæû xãúp caïc låïp cuía haût khi saín xuáút caïc pháön tæí loüc xäúp bàòng phæång phaïp luyãûn kim bäüt gáy ra sæû co thàõt tuáön hoaìn vaì giaîn nåí cuía caïc raînh thäng. Caïc pháön tæí kim loaûi loüc âæåüc sæí duûng âãø loüc thä vaì loüc tinh khäng khê . Ngæåìi ta âaî khåíi thaío âæåüc caïc pháön tæí loüc bàòng kim loaûi gäúm coï hiãûu quaí âãø loaûi nhæîng vi sinh váût våïi âæåìng kênh 0,3 µm. Sæû liãn quan chàût cheî giæîa hçnh daûng caïc raînh våïi sæû thay âäøi tuáön hoaìn âæåìng kênh cuía tiãút diãûn vaì täúc âäü chuyãøn âäüng Vaìo khê quyãøn cuía doìng khäng khê loüc åí trong caïc raînh laì nhæîng âàûc âiãøm loüc khi sæí duûng caïc pháön tæí loüc trãn. Khi khäng khê chuyãøn âäüng qua váût liãûu loüc (hçnh 7.10) våïi táön säú siãu ám hay gáön bàòng xuáút hiãûn sæû co - giaîn liãn tuûc, coï nghéa laì xaíy ra sæû tæû kêch hoaût cuía caïc dao âäüng siãu ám. Trong pha giaîn nåí cuía doìng khäng khê khi tàng tiãút diãûn cuía raînh xaíy ra ngæng tuû håi næåïc vaì khê, laìm xuáút hiãûn hoàûc laì gäüp laûi thaình xon khê gioüt vi læåüng, coìn trong pha Tæì thiãút bë lãn men co neïn khi giaím tiãút diãûn raînh xaíy ra sæû va chaûm vaì têch tuû caïc xon khê, dáùn âãún laìm Hçnh 7.10. Så âäö làõng cuía xon khê vi làõng chuïng trãn tæåìng cuía pháön tæí loüc. sinh khi loüc khäng khê qua pháön tæí Táön säú dao âäng siãu ám coï biãn âäü dao âäüng 1 ÷ 5 µm vaì låïn hån âuí âãø laìm xuáút kim loaûi gäöm: 1- Tæåìng pháön tæí loüc; 2- Caïc tia hiãûn caïc læûc thàõng sæïc càng cuía næåïc (hay khäng khê; 3- ÁØm kãút tuû; 4- Tãú baìo vi dáöu) , do âoï nhæîng gioüt cháút loíng xuáút sinh váût hiãû n bë bàõ n ra thaì n h nhæî n g tia våï i kêch 131
thæåïc mäüt vaìi micron. Âiãöu âoï laìm chuyãøn âäüng caïc tãú baìo vi khuáøn åí trong doìng khäng khê vaì cuäúi cuìng laìm làõng chuïng trãn tæåìng pháön tæí loüc åí daûng xon khê. Âãø saín xuáút pháön tæí loüc, choün bäüt haût mën nháút våïi tênh toaïn sao cho säú giaîn nåí vaì co thàõt cuía doìng khäng khê cao hån trë säú 16000 s−1 khi âäü daìi cuía tæåìng loüc phuì håüp. Caïc thê nghiãûm âaî chæïng minh ràòng caïc pháön tæí tæì bäüt titan coï kêch thæïåïc haût 0,3 µm seî thoaí maîn våïi âiãöu kiãûn trãn. Caïc pháön tæí kim loaûi laìm bàòng titan âæåüc sæí duûng âãø loaûi vi khuáøn trong khäng khê. Chuïng gäöm coï nãön kim loaûi gäúm xäúp, váût liãûu loüc daûng xå bao phuí cháút nãön (thaình hai hay nhiãöu låïp) vaì maìng äúng. Âäúi våïi caïc pháön tæí kim loaûi loüc duìng âãø loüc tinh khäng khê âáöu tiãn laì æïng duûng váût liãûu chëu thuyí læûc, duy trç âæåüc tiãût truìng bàòng håi træûc tiãúp âãún 1500C trong voìng 40 ÷ 50 phuït. Váût liãûu kyñ næåïc, bãön âäúi våïi sæû taïc âäüng cuía axêt, kiãöm, caïc cháút oxy hoaï maûnh, caïc loaûi ræåüu, dáöu coï thãø sæí duûng âãø loüc khäng khê åí nhiãût âäü tæì - 250 âãún + 2000C. Sæïc caín thuyí læûc cuía váût liãûu våïi täúc âäü cuía khäng khê 1 cm/s laì 14,7 Pa. Caïc pháön tæí kim loaûi gäúm duìng âãø loüc tinh khäng khê bàòng phæång phaïp sinh hoüc coï nhæîng æu âiãøm sau: trë säú tiãût truìng bàòng håi træûc tiãúp låïn âaïng kãø, taïi sinh âån giaín vaì thåìi gian hoaût âäüng láu (5 ÷10 nàm). Baío vãû mäi træåìng xung quanh laì nhiãûm vuû bæïc thiãút hiãûn nay, cho nãn cáön phaíi âaím baío laìm saûch khäng khê thaíi ra tæì caïc thiãút bë lãn men. Khäng khê thaíi ra tæì caïc thiãút bë lãn men chæïa mäüt læåüng âaïng kãø tãú baìo vi sinh váût. Khi nuäi cáúy caïc chuíng enzim åí giai âoaûn phaït triãøn, trong 1 m3 khäng khê chæïa tæì 3,4.106 âãún 1.1010 tãú baìo. Nhæîng yãu cáöu cå baín cuía pháön tæí loüc: sæïc caín thuyí læûc ban âáöu khäng låïn hån 30 ÷ 40 kPa, giaím täúc âäü loüc do tàng bãö màût loüc, khaí nàng tiãût truìng nhiãût liãn tuûc, âäü bãön rè cao trong mäi træåìng vi sinh, bãön nhiãût vaì bãön áøm. Trãn cå såí caïc pháön tæí kim loaûi gäúm loüc, ngæåìi ta âaî khåíi thaío ra nhæîng täø håüp loüc tæû âäüng bàòng håi âãø loüc vi khuáøn trong khäng khê khi âæa vaìo vaì thaíi ra khoíi thiãút bë lãn men. Nhæîng âàûc âiãøm khaïc biãût cuía caïc täø håüp loüc laì âäü tin cáûy vi sinh âæåüc âaím baío trong quaï trçnh laìm saûch vaì tæû âäüng hoaï hoaìn toaìn hoaût âäüng cuía chuïng. Viãûc æïng duûng trong cäng nghãûp nhæîng täø håüp loüc tæû âäüng bàòng håi næåïc cho pheïp laìm giaím chi phê khai thaïc, laìm giaím säú cäng âoaûn khæí truìng âãún täúi thiãøu, laìm tàng tuäøi thoü hoaût âäüng cuía thiãút bë vaì hiãûu suáút caïc cháút hoaût hoaï sinh hoüc, laìm giaím thåìi gian chuáøn bë cuía thiãút bë lãn men vaì säú læåüng cäng nhán thao taïc cuîng nhæ giaíi quyãút âæåüc váún âãö baío vãû mäi træåìng xung quanh khoíi nhiãùm báøn vi sinh . 132
Bäü loüc håüp quy caïch coï voí xilanh âæïng (coï thãø coï voí håi), bãn trong coï caïc loîi äúng loüc âæåüc xãúp thaình maûng äúng. Mäùi loîi äúng coï âaïy vaì màût bêch kim loaûi âàûc. Khi cáön thiãút phaíi dæìng giaïn âoaûn hoaût âäüng cuía báút kyì loîi äúng naìo (kiãøm tra, thæí nghiãûm, sæía chæîa) thç âàût âéa kên coï kêch thæåïc tæång æïng våïi kêch thæåïc màût bêch cuía äúng loüc lãn maûng äúng. Caïc täø håüp loüc vaì tiãût truìng âæåüc gheïp laûi bàòng caïc pháön tæí kim loaûi âãø tiãûn låüi cho viãûc tiãût truìng khäng khê trong caïc cäng nghiãûp vi sinh, baìo chãú thuäúc, thæûc pháøm, y hoüc cuîng nhæ âãø baío vãû mäi træåìng khoíi bë nhiãùm vi sinh váût vaì caïc haût buûi phoïng xaû. Khi sæí duûng caïc pháön tæí loüc kim loaûi gäúm thæåìng tiãún haình laìm saûch giaïn âoaûn bàòng phæång phaïp va âáûp khäng khê phaín häöi. Âãø thæûc hiãûn âiãöu âoï trong hãû cáön coï bäü têch tuû. Khi cáúp khäng khê bàòng xung læåüng tæì bäü têch tuû coï keìm theo sæû càõt maûch caïc nhaïnh chênh thç aïp suáút cuía doìng khäng khê cao hån mäüt êt so våïi aïp suáút laìm viãûc nhæng hæåïng khäng khê thç ngæåüc laûi. 7.4.2. Täø håüp âãø laìm saûch så bäü khäng khê Täø håüp loüc tæû âäüng bàòng håi (hçnh 7.11) gäöm hai bäü loüc kãút håüp song song nhau bàòng âæåìng thäng khê coï caïc pháön tæí loüc biãún âäøi; bäü loüc bàòng håi duìng âãø loüc håi træûc tiãúp khi tiãût truìng täø håüp; caïc van; aïp kãú vi sai; nhiãût kãú; thiãút bë âiãûn vaì caïc loì nung âiãûn kiãøu äúng. Bäü loüc coï thãø hoaût âäüng bàòng âiãöu khiãøn tæû âäüng hay thuí cäng. Bäü loüc gäöm voí xilanh coï kêch thæåïc 500×1200 mm, trong âoï coï 60 pháön tæí kim loaiû sæï våïi kêch thæåïc 40 × 35 × 500 mm, 2 loì nung âiãûn cäng suáút 2 kW. Viãûc bäú trê loì nung âiãûn kiãøu äúng tæì phêa caïc pháön tæí kim loaûi xäúp seî âaím baío khæí nhiãùm vi sinh váût, vç caïc vi sinh váût bë khäng khê vä truìng thäøi tæì phêa trãn cuía maûng äúng vaì tæì caïc pháön khaïc cuía bäü loüc trong doìng ngæåüc chëu sæû va âáûp. Viãûc cung cáúp vaì dáùn khäng khê ra âæåüc thæûc hiãûn theo caïc âæåìng äúng dáùn våïi âæåìng kênh 150 mm coï caïc van khoaï vaì van baío hiãøm. Âæåìng thäng gioï phêa træåïc maïy phán nhaïnh thaình hai äúng mãöm tiãúp tuyãún våïi goïc giæîa caïc truûc cuía caïc äúng mãöm 0 ÷ 900. Sæû va âáûp cuía hai doìng åí bãn trong maïy loüc laìm tàng sæû kãút håüp caïc cäüt xon khê vaì chuïng baïm trãn caïc vaïch loüc, khi âoï caïc haût cæïng seî træåüt xuäúng dæåïi theo vaïch loüc. Do sæû taïc âäüng láùn nhau cuía caïc doìng khäng khê vaìo laìm giaím näöng âäü cuía caïc cháút báøn phán taïn mën chæïa vi sinh váût. Khi qua caïc läù häøng cuía caïc pháön tæí kim loaûi loüc coï âäü räùng 30 ÷50% caïc haût coï kêch thæåïc låïn hån 1 µm seî âæåüc taïch khoíi khäng khê. Chè mäüt trong caïc bäü loüc hoaût âäüng, coìn bäü loüc thæï hai âãø dæû træîí. Khi giaím aïp suáút loüc hån 0,03 MPa van chênh seî tàõt tæû âäüng bäü loüc âang hoaût âäüng vaì âäøi doìng khê vaìo bäü loüc dæû træî. Bäü loüc ngæìng hoaût âäüng seî têch nhiãût vaì tiãût truìng nhåì loì nung âiãûn hay 133
bàòng håi træûc tiãúp åí nhiãût âäü 130 ÷ 1500C trong voìng 40 phuït, sau âoï sæïc caín thuyí læûc cuía bäü loüc âaût âæåüc trë säú ban âáöu 4 kPa. Tiãúp tuûc sæïc caín cuía bäü loüc tàng trung bçnh lãn 200 Pa. Hçnh 7.11. Täø håüp tæû âäüng bàòng håi âãø laìm saûch så bäü khäng khê: 1- Khu baío dæåîng; 2- Giaìn; 3- Bäü loüc thä; 4- Âæåìng äúng; 5- Bäü chæïa; 6,8- Caïc van räto; 7- ÄÚng loüc; 9- Van baío hiãøm; 10- Aïp kãú vi sai; I- Cæía khäng khê vaìo bäü loüc; II- Cæía thoaït khäng khê âæåüc laìm saûch; III- Cæía vaìo cuía khäng khê tæì bäü chæïa âãún hoaìn nhiãût; IV- Cæía thaïo càûn Duìng maïy neïn khê âãø naûp khäng khê vaìo giai âoaûn laìm saûch tiãúp theo sau khi laìm saûch så bäü. Khäng khê vä truìng cho vaìo bçnh chæïa giæîa caïc bäü loüc. Trãn caïc âæåìng äúng naûp khäng khê vaìo bçnh chæïa làõp caïc van khoaï vaì van mäüt chiãöu. Coï thãø tiãún haình têch nhiãût cho caïc pháön tæí loüc bàòng doìng khäng khê ngæåüc âaî âæåüc têch luyî trong bçnh chæïa sau khi tiãût truìng nhåì caïc loì nung âiãûn kiãøu äúng. Nhiãût âäü tiãût truìng theo yãu cáöu âàût ra vaì âæåüc kiãøm tra mäüt caïch tæû âäüng. Caïc pháön tæí loüc seî âæåüc laìm saûch vaì sáúy khä khi khäng khê tæì bçnh chæïa qua chuïng åí aïp suáút 0,3 MPa. Nhiãût âäü cuía khäng khê khi thäøi seî giaím xuäúng tæì 140 âãún 400C. 134
Âàûc tênh kyî thuáût cuía täø håüp tæû âäüng âãø laìm saûch thä khäng khê: Nàng suáút, km3/h: 5000 Diãûn têch loüc, m2: 3,77 2 × 60 Säú læåüng caïc pháön tæí loüc trong täø håüp, caïi: 0,4 ÷ 2 Täúc âäü khäng khê qua tiãút diãûn loüc, m/s: Aïp suáút laìm viãûc cuía khäng khê, MPa: dæåïi 0,3 50 ÷ 60 Nhiãût âäü loüc, 0C: 60 ÷ 70 Âäü áøm cuía khäng khê, %: 95 ÷ 96 Hiãûu quaí laìm saûch, %: 5650 × 3660 × 4025 Kêch thæåïc cå baín, mm: 7.4.3. Täø håüp âãø laìm saûch khäng khê bàòng sinh hoüc Vãö nguyãn tàõc caïc bäü loüc tinh khäng khê khäng khaïc bäü loüc thä. Täø håüp tæû âäüng âáöu tiãn âãø loüc vi khuáøn trong khäng khê (hçnh 7.12) gäöm hai bäü loüc song song coï caïc pháön tæí loüc mën, bäü loüc bàòng håi âãø loüc håi træûc tiãúp khi tiãût truìng täø håüp. Khäng khê vaìo Âäüng cå âiãûn Thaíi khäng khê Håi Hçnh 7.12. Täø håüp tæû âäüng âãø loüc tinh khäng khê bàòng håi: 1- Bäü loüc tinh; 2- Bäü loüc bàòng håi; 3- Giaìn âåî; 4- Khu væûc thao taïc; 5,6- Âæåìng äúng dáùn; 7- Khoaï hçnh chãm; 8- Van hå 135