Công nghệ sấy ngô giống

Chia sẻ: Leon Leon | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:7

Thêm vào BST

Báo xấu

93
lượt xem 10
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Quy trình công nghệ chế biến giống lúa và giống ngô đều được xây dựng đồng bộ. Hạt giống sau khi thu hoạch về được làm khô theo phương pháp thủ công hoặc sấy trên máy rồi được sơ chế sạch. Công đoạn này được thực hiện ở những cơ sở chế biến “vệ tinh” đảm bảo sản phẩm sau sơ chế có độ ẩm trên 20%, độ sạch trên 96% để làm nguyên liệu đưa vào tinh chế.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Công nghệ sấy ngô giống

CÔNG NGH S Y NGÔ GI NG guy n Văn hư ng1, Văn Dũng1 Công ngh s y, ch bi n ngô gi ng Nh t B n... và cũng như Vi t Nam u có các nư c có n n công nghi p phát tri n như sơ kh i ch bi n ngô gi ng nhìn chung M , Liên Xô cũ, Bungari, Trung Qu c, như sau: Sơ kh i ch bi n ngô gi ng SÊy b¾pb¾pÈm SÊy ®é xuèng d−íi xuèng d−íi TÎ ng« w = 22% 18÷ 22% SÊy h¹t ®é Èm SÊy h¹t ®é Èm Ph©n lo¹i lµm Nhuém mµu xö Lµm s¹ch s¬ bé xuèng d−íi xuèng d−íi 11% s¹ch ng« gièng lý ho¸ chÊt w = 10% SÊy l¹i lµm kh« Lµm m¸t b»ng §ãng bao phÇn mµu ®· nhiÖt ®é m«i NhËp kho s¶n phÈm nhuém tr−êng Sơ kh i công ngh ch bi n ngô (1) t và i u khi n ư c nhi t s y 0 gi ng trên, công o n quan tr ng nh t có t 38 ÷ 42 C tuỳ theo thu ph n Nm c a tính quy t nh ch bi n ngô gi ng có b p ưa vào s y. ch t lư ng cao, t l nNy m m, các ch s (2) Nhi t s y ph i n nh, không cư ng l c t tiêu chuNn là công o n s y b p và s y h t sau khi t ngô. ư c tăng t ng t. (3) Lò ph i t n d ng h t nhi t lư ng to I. SÊY B¾P ra c a nhiên li u và có hi u su t cao. S y b p là quá trình s y sau khi b p (4) m b o an toàn, không gây cháy n . ư c thu ho ch t tiêu chuNn làm gi ng, áp ng các yêu c u trên, nên ng ưa vào s y xu ng Nm 18 ÷ 22%, Nm ư c các nhà khoa h c ch n là Nm t i d ng trong s n xu t lò t than c c cài t ưu, quá trình h t ngô ư c t t b p ra ít và i u khi n nhi t s y t ng hoàn b t n thương nh t. toàn v i sai s trong quá trình t ng 0 Quá trình s y b p trong và ngoài nư c i u khi n ∆t = ±0,5 C. Lò có 4-5 l p: thư ng dùng phương pháp s y v ngang. L p v ngoài b ng thép, l p bông thu tinh cách nhi t, l p m không khí và 1. Lò s y trong cùng là l p g ch ch u l a. Ngoài ra Yêu c u k thu t c a lò s y: trong c u t o lò có b ph n d p tàn l a, bu ng l ng b i than và bu ng hoà khí luôn luôn m b o nhi t theo công 1 Vi n Nghiên c u Ngô.
ngh s y. Có ng khói vư t qua mái nhà ư c thi t k tháo l p d dàng khi làm gi i nhi t phòng b om lò khi m t v sinh phía dư i ho c thay th . Khung sàn i n và khi nhóm lò. Ghi lò, c a lò ư c ư c ch t o t thép hình m b o ch c úc b ng gang m b o b n lâu dài khi ch n không b co giãn vì nhi t. Trong bin lò ho t ng. s y có h th ng kênh d n không khí tác Lò có 01 h p cài t và i u khi n nhân s y, t c gió tác nhân s y trên m i nhi t t ng, ngoài ra còn có h th ng v trí sàn s y ng u chênh l ch nhi t xi lanh h tr vi c i u khi n nhi t t ≤10C. ng hoàn toàn. M i bin có 02 c a và máng ra b p Lò t than i u khi n nhi t s yt xu ng băng t i ngang có h th ng i u ng và n nh hoàn toàn trong quá trình khi n bên ngoài. Vi c ưa b p vào bin s y s y, không ph thu c vào ngư i v n hành ư c th c hi n nh ph u ch a b p t sâu là m t trong nh ng i u ki n tiên quy t dư i t và b ph n c p b p b p i lên c a m t xư ng ch bi n ngô gi ng ch t băng t i xiên có gân và vào băng t i lư ng cao. ngang trư c khi ưa vào máng d n b p xu ng bin s y ch ng rơi t do gây t n 2. Bin s y thương h t gi ng. Bin s y ư c xây b ng g ch, xi măng, cát. Sàn s y ư c d p l tròn, tôn dày, có thoáng m b o yêu c u. Các t m sàn 7000 4000 4000 7000
Hình 1. Sơ máy s y v ngang 1. Lò đ t than t đ ng đi u khi n nhi t đ 2. Qu t s y công su t N = 22 kW, Q = 20.000 m3/h 2 3. Bin s y, di n tích sàn s y S = 28m/bin x 2 = 56 m 4. Nhi t lư ng c a lò Q = 250.000 ÷ 300.000 Kcal/h. lên trên (s y v ngang) nhi t gi m d n II. SÊY H¹T nên n ph n trên s y v ngang ho c ra H u h t các nư c trên th gi i u s ph n ngoài (s y l ng) nguyên li u (ngô d ng các phương pháp sau: 1/ S y v gi ng) bao gi cũng có Nm cao hơn ngang; 2/ S y l ng; 3/ S y tháp; 4/ S y h i không áp ng ư c yêu c u s y h t lưu (h i lưu nguyên li u ưa vào s y). gi ng. Thông thư ng chênh l ch Nm h t gi a các l p là 2 ÷ 4%. 1. S y v ngang, s y l ng kh c ph c m t ph n như c i m nói Có ưu i m là u tư th p, ơn gi n trên trong s y l ng ư c l p thêm 01 g u t i song Nm h t gi ng gi a l p trên và l p o li u, nhưng vi c o li u r t d gây dư i (s y v ngang), l p trong và l p t n thương cho h t gi ng. ngoài (s y l ng) không ng u, thông - C n ph i nói r ng s d ng phương thư ng chênh l ch v thu ph n t 2 ÷ pháp s y v ngang và s y l ng trong quá 4% vì tác nhân s y ph i xuyên qua 01 l p trình s y mày ngô b bong ra và khuy ch nguyên li u dày t 0,4 ÷ 0,6m do ó h u tán vào không khí làm ô nhi m môi trư ng, h t các nư c có n n công nghi p tiên ti n gây b i xung quanh và trong nhà xư ng vì trên th gi i u không ng d ng 2 không có cơ ch gom l c b i trong quá phương pháp này. trình s y. Hai phương pháp này tác nhân s y (khói lò), ph i xuyên qua m t l p nguyên - S y l ng ph i s y theo m , quá trình li u (h t ngô gi ng) dày t 0,4 ÷ 0,6m, n p li u vào l ng s y, ngô rơi t do t trên trong quá trình ó l p trong s y l ng, l p xu ng d gây t n thương n h t gi ng dư i s y v ngang nhi t tác nhân s y (hình 2). cao hơn cho nên nguyên li u ư c s y nhanh hơn. Trong quá trình ó tác nhân s y i t trong ra ngoài (s y l ng) t dư i Nguyên li u vào s y Tác nhân s y Nguyên li u Ra li u vào s y
Hình 2. Sơ máy s y l ng 2. S y tháp - Ti t ki m di n tích m t b ng. S y tháp ư c chia ra s y không o và - V i cách s p x p các kênh d n tác s y có o li u, ưu i m c a phương pháp nhân s y vào và d n các tác nhân s y ra so này là Nm s n phNm sau khi s y ng le và vuông góc v i nhau nên nguyên li u u. s y khi n p vào tháp s y ư c i zích z c mà - T c s y nhanh hơn dày l p không rơi t do như s y l ng vì v y gi m t i nguyên li u 0,1 ÷ 0,12m nên h u h t s n a t n thương c a h t gi ng (hình 3), ng phNm s y ư c ti p xúc ngay v i tác nhân th i không khí i ra ư c qua h th ng s y trong kho ng th i gian ng n nh t. Cyclon l c b i ch ng ô nhi m môi trư ng và nhà xư ng xung quanh. Nguyên li u vào s y Khí th i ra Tác nhân s y đi vào Nguyên li u vào s y Nguyên li u s y ra Hình 3. Sơ s y tháp 3. S y h i lưu nguyên li u
G m 2 tháp s y song song, trong quá chuy n n m m h t và gi l i m m t o, trình s y m t ph n nguyên li u ã ư c s y làm tăng s c kh e h t gi ng; 3) T c s y có nhi t thân nhi t cao quay v tr n v i nhanh hơn (gi m th i gian s y); 4) ng nguyên li u m i n p vào s y có nhi t uv N s n phN t t hơn, chênh l ch m m thân nhi t b ng v i nhi t môi trư ng ≤ 0,5%; 5) Cho phép nguyên li u c p vào (th p) do ó nguyên li u m i n p vào tháp s y chênh l ch l n nhưng u ra v n m s y 1 ư c hâm nóng tr c ti p b ng tác b o ng u nh t; 6) Ti t ki m m t b ng nhân s y c ng v i truy n nhi t tr c ti p t xây d ng; 7) Hi u su t s y tăng; 8) Ti t h t có nhi t thân nhi t cao hơn (nguyên ki m nhiên li u; 9) Không gây ô nhi m môi li u ã ư c s y) sang nguyên li u m i ưa trư ng và nhà xư ng, có h th ng thu gom vào s y, ng th i trong quá trình này x y b i, mày ngô bong ra trong quá trình s y; ra quá trình dàn Nm nh ng h t có Nm 10) Làm tăng s ch c a s n phN m; cao (h t m i n p vào) sang h t có Nm 11) Ti t ki m chi phí i n năng. th p (h t ã qua s y h i lưu l i). Trong quá V i nh ng ưu i m k trên các nư c trình này lư ng hơi nư c h t có Nm có ngành ch bi n nông s n tiên ti n như th p ư c thoát ra r t nhanh. M , c, Nga, Nh t... u s d ng phương các lo i h t gi ng c bi t là h t ngô pháp này ch bi n h t gi ng ngũ c c ph n m m là nơi x p nh t có th thoát hơi như: Lúa, ngô, u các lo i, i m ch.... nư c nhanh hơn nên trong quá trình ó các V i các phương pháp như ã trình bày ch t khoáng, ch t dinh dư ng hoà tan trong trên s y và ch bi n ngô gi ng chúng nư c d ng t do có trong h t d ch chuy n ta có th chia ra 4 sơ s y ch bi n ngô v phía m m c a h t và ch b c hơi nư c i gi ng như sau: còn ch t khoáng ch t dinh dư ng ư c gi l i m m làm cho m m h t gi ng có nhi u ch t khoáng, ch t dinh dư ng hơn và cây sinh trư ng t t hơn. K t qu nêu trên ư c các nhà khoa h c c, M , Nga b ng phương pháp lư ng t và phân t ã o c và k t lu n. Vì v y s y h i lưu nguyên li u là phương pháp s y h t gi ng tiên ti n nh t, m b o t t c các yêu c u kh t khe s y h t gi ng và tăng kh năng n y m m, m m ch c kh e và m p hơn, cây phát tri n t t hơn. Ưu i m cơ b n c a s y h i lưu nguyên li u: 1) S y liêu t c do ó m b o s m m m i c a quá trình s y. 2) m b o các ch t dinh dư ng, ch t khoáng ư c
SÊy vØ ngang TÎ ng« lµm s¹ch SÊy lång sÊy b¾p s¬ bé sÊy h¹t SÊy vØ ngang TÎ ng« lµm s¹ch SÊy vØ ngang sÊy b¾p s¬ bé sÊy h¹t SÊy vØ ngang TÎ ng« lµm s¹ch SÊy th¸p sÊy b¾p s¬ bé sÊy h¹t SÊy vØ ngang TÎ ng« lµm s¹ch SÊy håi l−u sÊy b¾p s¬ bé sÊy h¹t Hình 4 là sơ s y h i lưu nguyên h c nư c ngoài ki m nh và ch ng minh. li u h t gi ng tiên ti n nh t hi n nay, áp Phương pháp này ư c ng d ng h u h t ng y các yêu c u kh t khe v s y ch các xí nghi p ch bi n h t gi ng l n các bi n h t gi ng và làm tăng kh năng n y nư c có n n công nông nghi p phát tri n m m, các h t gi ng, ã ư c nhi u nhà khoa như M , c, Nga, Nh t, Pháp, Hungari... Nguyên li u vào s y Khí th i ra Tác nhân Tác nhân s y s y đi vào Khí đi vào th i ra Nguyên li u vào s y + Nguyên li u h i lưu Nguyên li u s y ra Hình 4. Sơ s y h i lưu nguyên li u
T¹p chÝ khoa häc vµ c«ng nghÖ n«ng nghiÖp ViÖt Nam Như v y, áp d ng phương pháp s y h i lưu s mang l i hi u qu cao, ch t lư ng t t s y ch bi n ngô gi ng, áp ng ư c yêu c u cơ gi i hoá và t ng hoá cao, cho phép gi m chi phí xây d ng nhà xư ng c bi t là gi m tiêu hao i n năng. TÀI LI U THAM KH O . . , 1961. . . . . , 1955. , , 1955. . , 1952. , Brooker, D.B. et al., 1994. Drying and storage of Grains and oilseeds. An AVI book, New York. Mc Lean, KA, 1980. Drying and storage combinable crops. Farming Press. Peter, M.P., 1995. Fundamentals of drying, processing ang storage of corn seed. Maiz Research Institute, “Zemun Polje”. S y ngô h t làm gi ng. Nhà xu t b n Nông nghi p, Moscow. 1989 Các thi t b s y h t trên th gi i. G.C. Ocunt. Nhà xu t bàn Nông nghi p, Mosscow- 1990. Nghiên c u, thi t k , ch t o và chuy n giao công ngh h th ng máy và thi t b ch bi n các lo i h t gi ng ngô lai. Báo cáo khoa h c, Vi n Cơ i n Nông nghi p-1994. Tình hình chung v ch bi n h t gi ng Trung Qu c hi n nay. CAAMS-China, 2001. Tr n Văn Phú, 1990. Hư ng d n thi t k môn h c k thu t s y. i h c Bách khoa Hà N i. Hoàng Văn Chư c, 1987. Tr n Văn Phú, Ph m Văn Tuỳ. Giáo trình k thu t s y. i h c Bách khoa Hà N i. Lê Văn B nh, 1998. Nghiên c u quy trình công ngh s y tu n hoàn thóc h i lưu m t ph n khí th i. Lu n án Ti n s k thu t. guy n Văn Kho , u Trung Kiên, 2000. “S y tháp h i lưu nguyên li u”. T p chí 30 năm thành l p Vi n Nghiên c u Thi t k ch t o máy Nông nghi p u Trung Kiên, 2000. “S y v ngang”. T p chí 30 năm thành l p Vi n Nghiên c u Thi t k ch t o máy Nông nghi p. guy n Văn Kho , Tr n Quy t Th ng, 2000. “Lò t than i u khi n nhi t t ng”. T p chí 30 năm thành l p Vi n Nghiên c u Thi t k ch t o máy Nông nghi p. gư i ph n bi n: TS. Nguy n Văn V n 7

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

LV.15: Bộ Đồ Án Tốt Nghiệp Chuyên Ngành Cơ Khí

65 tài liệu

2418 lượt tải

ERROR:connection to 10.20.1.100:9315 failed (errno=111, msg=Connection refused)
ERROR:connection to 10.20.1.100:9315 failed (errno=111, msg=Connection refused)

THÔNG TIN

TRỢ GIÚP

HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG

Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn