Giáo trình Chuyển động học trong máy cắt kim loại

Chia sẻ: Nguyen Ha | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:269

Thêm vào BST

Báo xấu

459
lượt xem 123
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bề mặt hình học của chi tiết máy rất đa dạng và chế tạo các bề mặt nầy trên các máy cắt kim loại có rất nhiều ph ương pháp khác nhau. Để có thể xác định các chuyển động cần thiết, tức là chuyển động của các cơ cấu chấp hành của máy tạo ra bề mặt đó.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình Chuyển động học trong máy cắt kim loại

CHUYỂN ĐỘNG HỌC TRONG MÁY CẮT KIM LOẠI ( Maù chuyeå ñ ng tròn ) y n oä - 2006 - 3
CHÖÔNG I ÑAÏI CÖÔNG VEÀ MAÙY CAÉT KIM LOAÏI I. KHÁI NIỆM VỀ MÁY CẮT KIM LOẠI Maù laø t caû nhö õ g coâg cuï t ñ ng theo nguyeâ taé cô hoï duøg laø thay ñ i y taá n n hoaï oä n c c n m oå moä caù h coùyù thö ù veàhình daù g hoaë vòtrí cuû vaä theå t c c n c a t . Caá truù , hình daù g vaø u c n kích thö ôù cuû maù raá khaù nhau. Tuyø c a y t c theo ñ c ñ m sö û aë ieå duï g cuû noù coùtheå n thaøh hai nhoù lôù : n a , phaâ n m n - Maù duø g ñ bieá ñ i naê g lö ôï g tö ø ng naø sang daï g khaù cho thích hôï y n eå n oå n n daï y n c p vôù vieä sö û duï g ñ ôï goï laømaùy bieán ñoåi naêng löôïng. i c n ö c i - Maù duøg ñ thö ï hieä coâ g vieä gia coâ g cô khí ñ ôï goï laømaùy coâng cuï y n eå c n n c n ö c i . Nhö õ g maù coâ g cuïduøg ñ bieá ñ i hình daù g cuû caù vaä theåkim loaï baèg n y n n eå n oå n a c t i n caù h laá ñ moä phaà theå c y i t n tích treâ vaä theå y vôù nhö õ g duï g cuï chuyeå ñ ng khaù n t aá i n n vaø n oä c nhau ñ ôï goï laømaùy caét kim loaïi . ö c i Theo tieâ chuaå Vieä Nam, maù coâ g cuï o goà naê loaï : u n t y n ba m m i - Maù caé kim loaï. y t i - Maù gia coâ g goã y n . - Maù gia coâ g aù lö ï. y n p c - Maù haø. y n - Maù ñ c. y uù Vaä theåcaà laø bieá ñ i hình daï g goï laøphoâ hay chi tieá gia coâ g. Phaà theå t n m n oå n i i t n n tích ñ ôï laá ñ cuû vaä theå i laø ö c y i a t goï phoi. Duï g cuï ng ñ laá phoi ra khoû chi tieá gia n duø eå y i t coâ g goï laø caé. n i dao t II. CÁC DẠNG BỀ MẶT GIA CÔNG Bề mặt hình học của chi tiết máy rất đa dạng và chế tạo các bề mặt nầy trên các máy cắt kim loại có rất nhiều ph ương pháp khác nhau. Để có thể xác định các chuyển động cần thiết, tức là chuyển động của các cơ cấu chấp hành của máy tạo ra bề mặt đó, ngö ôø i ta thường nghiên cứu các dạng bề mặt gia công trên máy cắt kim loại. Các dạng bề mặt thường gặp là: II.1. Dạng trụ tròn xoay II.1.1. Đường chuẩn là đường troøn, sinh thẳng Thể hiện mặt trụ được hình thành do đường sinh là đường thẳng quay chung quanh đường chuẩn là đường tròn . 4
Đường sinh Đường chuẩn H. I-1. Daïng beà maët troøn xoay, ñöôøng chuaån troøn , sinh thaúng II.1.2. Đường chuẩn tròn sinh, gãy khúc Đường sinh Đường chuẩn H. I-2. Daïng beà maët troøn xoay, ñöôøng chuaån troøn, ñöôøng sinh gaõy khuùc II.1.3 Đường chuẩn là đường troøn, sinh cong Đường sinh Đường chuẩn H. I-3. Daïng beà maët troøn xoay, ñöôøng chuaån troøn, ñöôøng sinh cong 5
II.2 Dạng mặt phaúng II.2.1 Đường chuẩn là đường thaúng, sinh thẳng Đường sinh Đường chuaå n H. I-4. Daïng beà maët phaúng, ñöôøng chuaån thaúng, ñöôøng sinh thaúng II.2.2. Đường chuẩn là đường thaúng, sinh gãy khúc Ñ ôøg chuaå ö n n Ñ ôøg chuaå ö n n Ñ ôøg chuaå ö n n Đường sinh Đường sinh Đường sinh H. I-5. Daïng beà maët phaúng, ñöôøng chuaån thaúng, ñöôøn g sinh gaõy khuùc II.2.3 Đường chuẩn là đường thaúng, sinh cong Đư ờng chuẩn Đường sinh Đường sinh Đường chuẩn H. I-5. Daïng beà maët phaúng, ñöôøng chuaån thaúng, ñöôøng sinh cong 6
II.3 Các dạng ñaëc biệt Trình bày các dạng mặt trụ, mặt nón không tròn xoay và mặt cam . Ngoài ra bề mặt đặc biệt còn có dạng thân khai , arsimet, cánh turbin , máy chèo v.v… Tóm lại , từ các dạng bề của các dạng nói trên, ta có thể tạo ra chúng bởi hai loại đường sinh sau đây: H. I-6. Daïng beà maët ñaëc bieät 1. Đường sinh do các chuyển động đơn giản: thẳng và quay tròn đều của máy tạo nên như đường thẳng, đường tròn hay cung tròn, đường thân khai, đường xoắn ốc… 2. Đường sinh do các chuyển động thẳng và quay tròn, không tròn điều của máy tạo nên như đường parapôl, hyperbôl, ellip, xoắn logarit… kết cấu máy để thực hiện các chuyển động này phức tạp. Những đường sinh nói trên chuyeå động tương đối với một đường chuẩn sẽ tạo ra n bề mặt của các chi tiết gia công. Do đó, một máy cắt kim loại muốn tạo được bề mặt gia công phải truyền cho cơ cấu chấp hành (dao và phôi) các chuyeå động tương đối để tạo n ra đường sinh và đường chuẩn. Những chuyển động cần thiết để tạo nên đường sinh và đường chuẩn gọi là chuyển động tạo hình của máy cắt kim loại. III. CÁC PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH III.1. Phương pháp theo vết Laø ông phaù hình thaøh beàmaë gia coâ g do toå g coä g caù ñ m chuyeå ñ ng phö p n t n n n c ieå n oä cuû lö ôõ caé, hay laø a i t quyû tích cuû caù chaá ñ m hình thaøh neâ beàmaë gia coâ g . a c t ieå n n t n a 3a 2a1 H. I-7. Phöông phaùp gia coâng theo veát 7
III.2. Phương pháp định hình Laøphö ông phaù taï hình baè g caù h cho caï h lö ôõ caé truøg vôù ñ ôøg sinh cuû p o n c n i t n i ö n a beàmaë gia coâ g. t n H. I-8. Phöông phaùp gia coâng ñònh hính III.3. Phương pháp bao hình Laøphö ông phaù dao caé c huyeå ñ ng hình thaøh caù ñ ôøg ñ m, quó tích caù p t n oä n c ö n ieå c ñ ôøg ñ m hình thaøh ñ ôøg bao vaø ö ôøg bòbao, ñ ôøg bò bao chính laø ö ôøg sinh ö n ieå n ö n ñ n ö n ñ n chi tieá gia coâ g. t n Ñ ôøg bao ö n a1 Lưỡi cắt a2 a3 Đường bị bao H. I-9. Phöông phaùp gia coâng bao hình 8
IV. CHUYEÅN ĐỘNG TẠO HÌNH IV.1. Định nghĩa: Chuyeå ñ ng taï hình bao goà moï chuyeå ñ ng tö ông ñ i giö õ dao vaø i n oä o m i n oä oá a phoâ ñ hình thaøh beàmaë gia coâ g. eå n t n Chuyeå ñ ng taï hình thö ôøg laøchuyeå ñ ng voøg vaøchuyeå ñ ng thaú ng. n oä o n n oä n n oä Trong chuyeå ñ ng taï hình coù theåbao goà nhieà chuyeå ñ ng maøvaä toá cuû n oä o m u n oä n c a chuù g phuïthuoä laã nhau. Caù chuyeå ñ ng nhö theáñ ôï goï laø n c n c n oä ö c i chuyeå ñ ng thaøh n oä n phaà . n IV.2. Phân loại chuyển động tạo hình: Phaâ loaï theo moá quan heäcaù chuyeå ñ ng n i i c n oä Chuyeån ñoäng taïo hình ñôn giaûn : laøchuyeå ñ ng coù caù cô caá chaá n oä c u p haøh khoâ g phuï n n thuoä vaø nhau. c o II I I n n T II H. I-10. Chuyeån ñoäng taïo hình ñôn giaûn Chuyeån ñoäng taïo hình phöùc taïp : laøchuyeå ñ ng coù caù cô caá chaá n oä c u p haøh phuï n thuoä vaø nhau. c o tp I I I 1 H. I-11. Chuyeån ñoäng taïo hình phöùc taïp I 2 Chuyển động tạo hình vừa đơn giản vừa phức tạp: Laøchuyeå ñ ng coù caù chuyeå n oä c n ñ ng cho cô caá chaá haøh phuï oä u p n thuoä va ø ng phuï c khoâ thuoä vaø nhau c o tp Phoâ i Q 1 T Q2 H. I-12. Chuyeån ñoäng taïo hình vöøa ñôn giaûn vöøa phöùc taïp 9
Tổ hợp giữa chuyển động tạo hình với phương pháp gá đặt: Khoâ g phaû chæ n i ñ nh giaù ñ ng hình daù g beàmaë, phö ông phaù gia coâ g vaø aù uù n t p n chuyeå ñ ng taï hình, taá n oä o t yeá hình thaøh beàmaë gia coâ g, nhö ng hìn h daù g chi tieá coø phuï u n t n n t n thuoä vaø vò trí gaù c o ñ t dao vaø i. aë phoâ T H. I-12. Toå hôïp giöõa caùc chuyeån ñoäng taïo hình V. SÔ ÑOÀ KEÁT CAÁU ÑOÄNG HOÏC V.1. Định nghĩa: Sô ñ keá caá ñ ng hoï laømoä loaï sô ñ quy ö ôù , bieå thò nhö õ g moá quan heä oà t u oä c t i oà c u n i veàcaù chuyeå ñ ng taï hình vaøc aù kyù hieä cơ cấu nguyên lý máy, vẽ nối tiếp hình c n oä o c u thaøh sô ñ , về đường truyền động cuû maù . Được gọi là sơ đồ kết cấu động học. n oà a y Trong moä sô ñ keá caá ñ ng hoï coù nhieà xích truyeà ñ ng ñ thö ï hieä caù t oà t u oä c u n oä eå c n c chuyeå ñ ng taï hình. n oä o ÑC Phoâ i iv n is Baø dao n s tx H. I-13. Sô ñoà keát caáu ñoäng hoïc V.2. Phân loại sơ đồ kết cấu động học V.2.1 Sô ñoà keát caáu ñoäng hoïc ñôn giaûn Laøsô ñ keá caá ñ ng hoï thö ï hieä caù chuyeå ñ ng taï hình ñ giaû , bao oà t u oä c c n c n oä o ôn n goà caù xích truyeà ñ ng, thö ï hieä caù chuyeå ñ ng ñ c laä khoâ g phuïthuoä vaø m c n oä c n c n oä oä p n c o nhau, nhö ôû maù phay, maù khoan, maù maø… y y y i 10
ÑC1 i1 Dao phay n s Baø maù n y i2 tx ÑC2 H. I-14. Sô ñoà keát caáu ñoäng hoïc maùy chuyeån ñoäng ñôn giaûn V.2.2. Sô ñoà keát caáu ñoäng hoïc phöùc taïp: Laø ñ keá coù caù chuyeå ñ ng taï hình phö ù taï , bao goà vieä toåhôï hai sô oà t c n oä o c p m c p hoaë moä soá c t chuyeå ñ ng hình phuï uoä vaø nhau hình thaøh beàmaë gia coâ g. n oä th c o n t n ÑC tp i Phoâ i v Q i s T Baø dao n tx H. I-14. Sô ñoà keát caáu ñoäng hoïc maùy chuyeån ñoäng phöùc taïp V.2.3. Sô ñoà keát caáu ñoäng hoïc hoãn hôïp: Bao goà xích taï hình vö ø ñ giaû vö ø phö ù taï . Sô ñ keá caá ñ ng hoï m o a ôn n a c p oà t u oä c cuû maù phay ren vít laø t ñ c trö ng cho loaï xích taï hìn h naø. a y moä aë i o y Ñ C 1 tp Phoâ i iv Q1 is Q2 Dao i T ÑC2 tx H. I-15. Sô ñoà keát caáu ñoäng hoïc maùy chuyeån ñoäng vöøa ñôn giaûn vöøa phöùc taïp 11
b. Xích phaân ñoä Ngoaø caù xích thö ï hieä chuyeå ñ ng taï hình trong maù caé kim loaï coø coù i c c n n oä o y t i n xích phaâ ñ . Noù khoâ g thö ï hieä chuyeå ñ ng taï hình nhö ng laï caà thieá ñ hình n oä n c n n oä o i n t eå thaøh caù beà maë gia coâ g th eo yeâ caà kyõthuaä như là gia coâ g baù h raê g, ren n c t n u u t n n n nhieà ñ u moá … u aà i Trong xích phân độ người ta chia ra làm hai loại. - Phaâ ñ baè g tay n oä n - Phaâ ñ tö ï oä g baè g maù n oä ñ n n y Truï chính c Truï chính c i i Ñ a phaâ ñ ó n oä Ñ a phaâ ñ ó n oä ÑC Choát ñ nh vò ò Ly hôï p Choá ñ nh vò t ò H. I-16.Phaân loaïi sô ñoà xích phaân ñoä - Phoâi quay phaân ñoä H. I-17.Sô ñoà keát caáu ñoäng hoïc phoâi quay phaân ñoä 12
- Dao tònh tieán phaân ñoä iv phôi is H. I-18.Sô ñoà keát caáu ñoäng hoïc dao tònh tieán phaân ñoä phaân ñoä - Phoâi quay phaân ñoä vaø dao tònh tieán phaân ñoä H. I-19. Sô ñoà keát caáu ñoäng hoïc phoâi quay phaân ñoä vaø dao tònh tieán phoâi ñoä c. Xích vi sai Ñ hình thaøh beàmaë gia coâ g, treâ moä soáMCKL caà xích truyeà ñ ng toå g eå n t n n t n n oä n hôï ñ buøtrö ømoä soáchuyeå ñ ng truyeà ñ n khaâ chaá haøh. Cô caá toå g hôï p eå t n oä n eá u p n u n p chuyeå ñ ng thö ôøg duøg nhaá laøcô caá vi sai vaøxích truyeà ñ ng thö ï hieä toå g n oä n n t u n oä c n n hôï chuyeå ñ ng goï laøxích vi sai. p n oä i Chuyeå ñ ng vi sai ñ ôï duøg trong trö ôøg hôï caà truyeà ñ n khaâ chaá n oä ö c n n p n n eá u p haøh moä chuyeå ñ ng phuïthuoä chu kyø khi khoâ g ca à ngö øg chuyeå ñ ng caù n t n oä c , n n n n oä c khaâ chaá haøh. Coù khi ngö ôø ta duøg xích vi sai ñ thö ï hieä moä chuyeå ñ ng u p n i n eå c n t n oä khoâ g ñ u. n eà 13
ÑC Phoâ i iv Q ix Cam is VS iy tx H. I-20 .Sô ñoà keát caáu ñoäng hoïc xích vi sai Ví duï : Sô ñ keá caá ñ ng hoï cuû maù tieä hôù lö ng duøg xích vi sai oà t u oä c a y n t n Truï cam nhaä hai nguoà ch uyeå ñ ng tö ø caá ñ u chænh i x vaø y. Cô caá vi c n n n oä cô u ieà i u sai (VS) thö ï hieä vieä toå g hôï hai chuyeå ñ ng naø thaøh moä chuyeå ñ ng ñ c n c n p n oä y n t n oä aõ ñ ôï buø ø ö c trö chuyeå ñ n cam. n eá VI. PHÂN LOẠI VÀ KÝ HIỆU VI.1. Phân loại máy VI.1.1. Theo điều khiển - Điều khiển bằng cơ khí - Điều khiển bằng thủy lực - Điều khiển bằng chương trình số VI.1.2. Theo phương pháp công dụng - Maù tieä y n - Maù phay y - Maù baø y o - Maù maø y i - Maù khoan y - Maù doa … y VI.1.3. Theo trình độ vạn năng - Maù vaï naê g y n n - Maù chuyeâ moâ hoù y n n a - Maù chuyeâ duøg y n n VI.1.4. Theo möùc độ chính xác - Maù chính xaù thö ôøg y c n - Maù chính xaù naâ g cao y c n - Maù chính xaù cao y c 14
- Maù chính xaù ñ c bieä cao y c aë t VI.1.5. Theo mức độ tự động hóa - Maù vaï naê g y n n - Maù baù tö ï oä g y n ñn - Maù tö ï oä g y ñn VI.1.6. Theo khối lượng - Maù loaï nheï 1 taá ) y i ( n - Maù loaï trung bình ( 10 taá ) y i n - Maù loaï trung bình naë g (10 30 taá ) y i n n - Maù loaï naë g (30 100 taá ) y i n n - Maù loaï ñ c bieä naë g (> 100 taá ) y i aë t n n VI.2. Ký hiệu VI.2.1 Ký hiệu maùy Maù thö ôøg ñ ôï kyù hieä baè g caù soávaø c chö õcaù . ÔÛmoã nö ôù coù kyù hieä khaù y n ö c u n c caù i i c u c nhau. Kyù hieä maù caé kim loaï cuû Vieä Nam nhö sau : u y t i a t - Chö õcaù ñ chæ loaï maù nhö chö õT chæ loaï maù tieä , P - maù phay, B - maù i eå i y i y n y y baø, K - maù khoan, M - maù maø… o y y i - Caù chö õsoá c ñ chæ mö ù ñ vaï naê g, kích thö ôù cô baû cuû maù . c khaù eå c oä n n c n a y Ví duï : Maù T620 y T : Maù tieä y n 6 : Loaï maù tieä vaï naê g thoâ g thö ôøg i y n n n n n 20 : Moä phaà mö ôøcuûa chieà ca o tö ø ng maù ñ n ñ ôøg taâ maù (200 mm) t n i u baê y eá ö n m y Ví duï Maù K135 : y K : Maù khoan. y 1 : Loaï maù khoan ñ ù g . i y ön 35 : Đö ôøg kính muõ khoan lôù nhaá gia coâ g ñ ôï treâ maù (mm). n i n t n ö c n y Kyù hieä maù caé kim loaï cuû Lieâ Xoâ ôù ñ y theå n baè g ba hay boá chö õsoá u y t i a n trö c aâ hieä n n . - Chö õsoá ùnhaá chæ loaï maù (nhö tieä -1, khoan -2, maø -3, phay -6, baø -7 … ) thö t i y n i o - Chö õsoá ùhai chæ kieå maù (nhö tö ï oä g, revoâ ve, maù thö ôøg) thö u y ñn n y n - Chö õsoá ù ba vaø ù tö chæ moä trong nhö õ g thoâ g soá thö thö t n n quan troï g nhaá cuû maù n t a y (ñ ôøg kính lôù nhaá cuû phoâ maø y coù theå coâ g, chieà cao muõ taâ truï chính ö n n t a i maù gia n u i m c ñ n baê g maù … ) eá n y - Ñ i khi coù chö õcaù ôû ñ u hay giö õ nhö õ g chö õsoákeåtreâ chæ maù môù ñ ôï caû oâ i aà a n n y i ö c i tieá tö ø y cô sôû n maù . Ví duï : Maù 2A150 y Soá : Maù khoan 2 y Soá : Maù khoan ñ ù g 1 y ön 15
Soá : Đö ôøg kính muõ khoan lôù nhaá laø mm 50 n i n t 50 Chö õ : Sö ï i tieá cuû maù so vôù maù trö ôù ñ A caû n a y i y c où Ví duï : Maù 1K62 y Soá : Maù tieä 1 y n Soá : Maùy tieä thö ôøg 6 n n Soá : Khoaû g caù h cuû muõ taâ truï chính ñ n baê g maù laø mm 2 n c a i m c eá n y 200 Chö õ : Sö ï i tieá cuû maù K caû n a y 16
MAÙY CAÉT LOAÏI MAÙY NHOÙM MAÙY KIM LOAÏI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Maù tieä y n Maù tieä y n Maù tieä y n Caù loaï c i U TÑ vaø TÑ vaø Maù tieä y n Maù tieä y n Maù tieä y n Maù tieä y n Maù tieä y n Maù tieä y n 1 chuyeâ n maùy BTÑ 1 BTÑ nhieà u Revolve caé ñ ù t öt ñùg ön vaï naê g n n nhieà dao u duøg n khaùc truï chính c truï chính c Y Maù khoan y Maù khoan y Maùy Caùc loaï i Maù khoan y Maù khoan y baù TÑ n Maù doa y Maù khoan y Maù doa y Maù doa y T 2 BTÑ 1 truï c khoan maùy vaø y doa maù ñùg ön nhieà truï u c toï ñ a oä caà n ngang chính xaù c chính ngang khaùc chính Maù maø y i Maù maø y i Caù loaï c i Maù maø y i Maù maø y i Maù maø y i Maù maø y i Maù maø y i 3 Maù maøthoâ chuyeâ y i n duïg cuï n maùy troø ngoaø n i loã phaú g n tinh I duøg n caé t khaùc Maù vaï y n Maù baù y n Maù toå p y hôï 4 Maù tö ï oä g y ñn naê g n tö ï oä g ñn u 17 Maù gia y Maù y gia Maù gia y Maù gia y Maù gia y Maù maø y i Caù loaï c i Maù xoï y c Maù phay y coä g n Maù gia y coâ g ren vaø n 5 coâ g baù h n n coâ g maë n t coâ g tinh n ren vaø maùy n raê g n laê raê g n n truï vít c coâ g ren n raê g n raê g coâ n n ñ u raê g aà n raê g n raê g n khaùc baù h vít n n Maù y Maù ohay y Maùy Maù phay y Maù y Maù phay y Caù loaï c i Maù phay y phay ñùg ön phay Maù phay y 6 ñ ù g coâg ön n phay ñ u trö ôï aà t maùy lieâ tuï n c cheù p khoâg n ngang KÍHIEÄ MAÙ CAÉ KIM LOAÏ(Tieâ chuaå Lieâ Xo)â son giö ôøg n vaï naê g n n khaùc hình coâ g son n coâ g son n Maù baø y o Maù baø y o Caù loaï c i Maùy baø, o Maù baø y o Maù chuoá y t Maù chuoá y t 7 giö ôøg 1 n giö ôøg 2 n Maù xoï y c maùy xoï vaø c chuoát ngang ngang ñùg ön truï truï khaùc Maù caé y t Maù naé y n Caù loaï c i Maù tieä y n Maù cö a y Maù cö a y Maù cö a y Maù cö a y Maù caé ñ ù y t öt 8 ñ ù baè g öt n thaú g vaø n maùy caé ñ ù t öt voøg ma saù n t ñai ña ó lö ôõ i haï maø t i caé ñ ù t öt khaùc Maù naù y n Maù kieå y m Caù loaï c i Caù c loaï i Maù caé y t thaú g vaø n Maùy Maù caâ y n 9 Maù cö a y tra duï g cuï n maùy maù khaù y c ren oág n tieä phoâ n i phaâ ñ n oä baè g n caét khaùc thanh
VI.2. Kyù hieäu cô caáu nguyeân ly ù maùy 18
CHÖÔNG II MAÙY TIEÄN I. NGUYÊN LÝ CHUYEÅN ĐỘNG VÀ SƠ ĐỒ KẾT CẤU ĐỘNG HỌC MÁY TIỆN I.1. Nguyeân lyù chuyeån ñoäng Chuyeå động quay tròn của trục chính và chuyển động thẳng của dao hình n thành chuyển động tạo hình. I.1.1.Chuyển động cắt Chuyeå ñ ng caé laøchuyeå ñ ng taï ra toá ñ caé, laøchuyeå ñ ng quay n oä t n oä o c oä t n oä troø cuû truï chính mang phoâ . Toá ñ quay cuûa truï chính laø tc : n a c i c oä c n 1000v n tc (voøng/phuùt). d Trong ñ : v: Vaä toá caé (m/p huù ) où n c t t d: Đö ôøg kính phoâ (mm) n i I.1.2.Chuyển động chạy dao Chuyeå ñ ng chaï dao laødo baø maù mang dao thö ï hieä goà 2 chuyeå n oä y n y c n m n ñ ng: Chaï dao doï (s d) vaø y dao ngang (s n). Ñ y laø chuyeå ñ ng hình oä y c chaï aâ hai n oä thaøh ñ ôøg sinh chi tieá gia coâ g. n ö n t n I.2. Sô ñoà keát caáu ñoäng hoïc maùy tieän iV iS H. II-1.Sô ñoà keát caáu ñoäng hoïc maùy tieän 19
II . COÂNG DUÏNG VAØ PHAÂN LOAÏI II.1. Coâng duïng Duøg ñ gia coâ g caù daï g chi tieá m ặt truï n xoay n eå n c n t troø H. II-2. Caùc daïng beà maët gia coâng treân maùy tieän Caù daï g coâ g vieä chính ñ ôï thö ï hieä treâ maù tieä c n n c ö c c n n y n - Gia coâ g maë truï n t ngoaøvaø t truï i maë trong. - Gia coâ g caé raõ h, caé ñ ù . n t n t öt - Gia coâ g maë coâ ngoaø maë coâ trong. n t n i, t n - Gia coâ g maë ñ nh hình : n t ò Baèng dao ñònh hình Baèng phöông phaùp cheùp hình theo maãu - Gia coâ g loãbaè g muõ khoan, khoeù , doa n n i t - Gia coâ g ren ngoaøvaø trong : n i ren Baèng dao tieän ren Baèng baøn ren, taroâ - Keá hôï vôù ñ gaù vaøcaù trang thieá bò ñ c bieä ñ thö ï hieä t p i oà c t aë t eå c n moä soá ng vieä khaù nhö maø phay... t coâ c c i, II.2. Phaân loaïi * Veàmaë coâ g duï g: t n n - Maù tieä vaï naê g. y n n n - Maù tieä chuyeâ moâ hoaù y n n n . - Maù tieä vaï naê g. y n n n - Maùy tieä cheùp hình n 20
Veà aë keá caá : m t t u Maâ caä p p UÏ ôù trö c OÅ dao UÏ oä g ñn Truï vítme c Truï trôn c Hoä bö ôù tieá p c n Baø trö ôï xe dao n c Maù g hö ù g phoâ n n i H. II-3. Maùy tieän ren vit vaïn naêng Xa ngang Dao tiện Tay quay doc Hộp điều khiển H. II-4.Maùy tieän ñöùng Mâm cập Tay quay ngang Hộp tốc độ Bàn dao 2 Mâm cập Chi tiết Bàn dao 1 H. II-4 . Maùy tieän cuït 21
- Maù tieä chuyeâ duøg. y n n n - Maù tieä ñ ù g. y n ön - Maù tieä cuï . y n t - Maù tieä nhieà dao . y n u - Maù tieä Revolve . y n - Maù tieä tö ï oä g vaø n tö ï oäng. y n ñn baù ñ II.3. Caùc boä phaän cô baûn Cần điều khiển tự động H. II-5. Máy tiện ren vít 16K20 III. MAÙY TIEÄN REN VÍT VAÏN NAÊNG III.1. Máy tiện T620 III.1.1 Tính năng kỹ thuật - Khoaû g caù h 2 muõ taâ , coù 3 côõ : 710, 1000, 1400 mm n c i m - Soá p voøg quay thuận cuû truï chính : Z = 23 caá n a c -Số cấp tốc độ quay nghịch của trục chính : Z = 11 - Soá ng quay cuû truï chính voø a c : n = 12,5 2000 v/ph - Loaï ren caé ñ ôï i t ö c : Ren Quoá teá Anh, Modul, Pitch c , - Lö ôï g chaï dao n y : Doï 0,07 4,16 mm/v c : Ngang 0,035 2,08 mm/v 22