Giáo trình phân tích quy trình ứng dụng công nghệ sử dụng hệ trượt vận dụng trong một số loại vật liệu cấu trúc p3

Chia sẻ: Sdfasf Fasf | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:5

Thêm vào BST

Báo xấu

70
lượt xem 4
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Thép trước cùng tích : Có thêm nhánh phụ tiết ra phe rit trước trong khoảng nhiệt độ Ar3 đến Ar1 sau đó mới phân hóa thành hỗn hợp phe rit - xêmentit. b-Thép sau cùng tích : Có thêm nhánh phụ tiết ra xêmentit hai trước trong khoảng từ Arcm đến Ar1, sau đó mới phân hóa thành hỗn hợp phe rit - xêmentit. Tuy nhiên với các thép này nếu làm nguội đẳng nhiệt với độ quá nguội lớn hay tốc độ nguội nhanh thì austenit quá nguộicủa chúng sẽ phân hóa ngay thành peclit, xoocbit trôxtit và...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình phân tích quy trình ứng dụng công nghệ sử dụng hệ trượt vận dụng trong một số loại vật liệu cấu trúc p3

d-Giåïi haûn bãön ( b) : laì æïng suáút cao nháút gáy ra biãún daûng cuûc bäü vaì dáùn tåïi phaï F huíy máùu. b = b MN/m2. So Tæì caïc chè tiãu trãn ta coï thãø xaïc âënh så bäü khaí nàng laìm viãûc cuía váût liãûu khi chëu taíi troüng keïo. 2-Caïc biãûn phaïp náng cao âäü bãön cuía váût liãûu : Âäü bãön dæåüc xem laì chè tiãu quan troüng nháút cuía váût liãûu. Do váûy muûc âêch chuí yãúu cuía váût liãûu hoüc laì tçm caïch náng cao âäü bãön maì váùn âaím baío täút âäü deío vaì âäü dai tæì âoï náng cao khaí nàng chëu taíi, tàng tuäøi thoü vaì giaím khäúi læåüng cho chi tiãút maïy. Træåüt laì nguyãn nhán gáy ra biãún daûng deío vaì sau âoï dáùn tåïi phaï huíy váût liãûu. Vç váûy baín cháút cuía caïc phæång phaïp náng cao âäü bãön laì caín tråí chuyãøn âäüng cuía lãûch trong quaï trçnh træåüt. Caïc biãûn phaïp náng cao âäü bãön (hoïa bãön) gäöm coï : a-Giaím hay tàng máût âäü lãûch : Thæûc nghiãûm âaî chæïng minh ràòng kim loaûi uí coï máût âäü lãûch 108 cm lãûch /cm3 coï âäü bãön tháúp nháút, nãúu tàng hay giaím máût âäü lãûch so våïi giaï trë naìy âãöu laìm âäü bãön tàng lãn. Giaím máût âäü lãûch laì ráút khoï khàn vaì täún keïm nãn âãø náng cao âäü bãön chuí yãúu duìng phæång phaïp tàng máût âäü lãûch. Hçnh 2.15 - Sæû phuû thuäüc cuía giåïi haûn bãön vaìo máût âäü lãûch 1) Âäü bãön lyï thuyãút. 2) Tinh thãø såüi 3) Kim loaûi uí. 4) Håüp kim khi biãún daûng vaì nhiãût luyãûn b-Biãún daûng deío : duìng caïc phæång phaïp biãún daûng deío nhæ : reìn, caïn, keïo, eïp... laìm tàng xä lãûch maûng nãn khoï taûo thaình màût træåüt laìm tàng âäü bãön. 61
c-Håüp kim hoïa : våïi muûc âêch taûo thaình dung dëch ràõn laìm tàng xä lãûch maûng vaì máût âäü lãûch. Biãûn phaïp naìy náng cao âaïng kãø âäü bãön maì khäng laìm giaím bao nhiãu âäü deío vaì âäü dai. d-Tàng caïc pha cæïng vaì nhoí mën : cho vaìo váût liãûu caïc nguyãn täú coï khaí nàng taûo nãn caïc pháön tæí ràõn coï âäü cæïng cao kêch thæåïc nhoí mën vaì âäü phán taïn låïn. Chuïng taûo nãn caïc chäút caín træåüt trong nãön dung dëch ràõn, do âoï náng cao âäü bãön. e-Nhiãût luyãûn : bàòng caïch täi vaì ram taûo ra caïc pha thæï hai quaï baîo hoìa trong dung dëch ràõn, caín tråí træåüt laìm tàng âäü bãön. Coï thãø duìng caïc phæång phaïp hoïa nhiãût luyãûn : tháúm ni tå, tháúm caïc bon, tháúm caïc bon - ni tå ... f-Laìm nhoí haût : do kêch thæåïc haût nhoí mën nãn täøng biãn giåïi haût tàng caín tråí træåüt náng cao âäü bãön. Do haût nhoí nãn cuîng tàng âaïng kãø âäü deío vaì âäü dai. 2.2.2.-Âäü deío : Laì táûp håüp caïc chè tiãu cå tênh phaín aính âäü biãún daûng dæ cuía váût liãûu khi bë phaï huíy dæåïi taíi troüng ténh no,ï quyãút âënh khaí nàng chëu biãún daûng deío, gia cäng bàòng aïp læûc : reìn, caïn, keïo, dáûp ... ll % = 1 o . 100% -Âäü giaîn daìi tæång âäúi % : lo SS % = 0 1 . 100% -Âäü thàõt tiãút diãûn tæång âäúi % : So Trong âoï : - lo vaì S0 laì chiãöu daìi vaì tiãút diãûn ngang ban âáöu cuía máùu. -l1 vaì S1 laì chiãöu daìi vaì tiãút diãûn ngang sau khi keïo âæït cuía máùu. 2.2.3.-Âäü dai va âáûp : 1-Khaïi niãûm : ráút nhiãöu chi tiãút maïy laìm viãûc dæåïi taíi troüng âàût vaìo våïi täúc âäü låïn vaì âäüt ngäüt tæïc laì chëu vaì âáûp. Vç váûy âãø âaïnh giaï khaí nàng chäúng phaï huíy cuía váût liãûu khi chëu taíi troüng âäüng ta phaíi xaïc âënh âäü dai va âáûp cuía noï. Âäü dai va âáûp laì cäng sinh ra khi phaï huíy mäüt âån vë tiãút diãûn máùu, kyï hiãûu ak. A Âæåüc tênh nhæ sau : ak = k âån vë âo kJ/m2. S Trong âoï : -Ak laì cäng sinh ra khi phaï huyí máùu -S laì tiãút diãûn máùu Ngoaìi ra coï thãø duìng Nm/cm2, kGm/cm2 våïi quan hãû nhæ sau : 1kGm/cm2 = 100kJ/m2, 1kGm/cm2 = 10J/cm2. 2-Caïc yãúu täú aính hæåíng âãún âäü dai va âáûp : -Kêch thæåïc haût : caìng nhoí mën âäü dai va âáûp caìng cao. -Traûng thaïi bãö màût : bãö màût nhàôn boïng coï âäü dai va âáûp cao, caïc vãút khêa räù, raînh, xæåïc ...seî laìm giaím âäü dai. -Haût daûng troìn, âa caûnh âäü dai va âáûp cao, haût daûng táúm, kim âäü dai giaím -Hçnh daïng, kêch thæåïc, säú læåüng vaì sæû phán bäú caïc pha doìn : Pha doìn daûng táúm, kêch thæåïc låïn, säú læåüng nhiãöu vaì phán bäú khäng âäöng âãöu laìm giaím âäü dai vaì ngæåüc laûi. 62
Hçnh 2.16 - Mä hçnh xaïc âënh âäü dai va âáûp. 2.2.4-Âäü dai phaï huíy biãún daûng phàóng KIC : Laì chè tiãu quan troüng âãø âaïnh giaï khaí nàng chäúng phaï huíy doìn cuía váût liãûu, coï giaï trë ráút låïn, måïi âæåüc âæa thãm vaìo quy chuáøn váût liãûu. Tuy nhiãn viãûc xaïc âënh noï, chãú taûo máùu thæí vaì thiãút bë thæí khaï phæïc taûp. 2.2.5.-Âäü cæïng : 1-Khaïi niãûm : Âäü cæïng laì khaí nàng chäúng laûi biãún daûng deío cuûc bäü cuía kim loaûi vaì håüp kim dæåïi taïc duûng cuía taíi troüng ngoaìi. 63
Âäü cæïng laì mäüt trong nhæîng âàûc træng cå tênh quan troüng cuía váût liãûu kim loaûi. Xaïc âënh âæåüc âäü cæïng ta coï thãø så bäü âaïnh giaï âæåüc âäü bãön vaì âäü deío cuía váût liãûu kim loaûi. Caïc phæång phaïp âo âä cæïng coï æu âiãøm laì : tiãún haình nhanh vaì khäng phaï huyí chi tiãút âo. Tæì âäü cæïng coï thãø suy ra caïc chè tiãu vãö âäü bãön vaì âäü deío. Do váûy âæåüc sæí duûng räüng raîi trong caïc phoìng thê nghiãûm vaì cå såí saín xuáút. 2. Phæång phaïp âo âäü cæïng Brinen (HB) : Nguyãn lyï : ÁÚn vaìo bãö màût cáön thæí mäüt viãn bi bàòng theïp âaî täi cæïng coï âæåìng kênh D våïi taíi troüng P. Sau khi càõt taíi troüng, viãn bi seî âãø laûi trãn bãö màût máùu thæí mäüt vãút loîm hçnh choím cáöu coï âæåìng kênh d vaì våïi chiãöu sáu h. Duìng kênh hiãøn vi âo (coï gàõn thæåïc âo trong thë kênh) âãø âo âæåìng kênh d cuía vãút loîm vaì tra theo baíng cho sàôn seî coï âäü cæïng Brinen (kyï hiãûu HB) P 7 6 5 4 3 2 1 0 D b) d a) H×nh 2.17- S¬ ®å ®o ®é cøng Brinen (a) vμ ®o ® êng kÝnh vÕt lâm b»ng lóp cã th íc mÉu (b) Cuîng coï thãø duìng cäng thæïc âãø tênh kãút quaí nhæ sau : P [kG/mm2 ] HB F Trong âoï F laì diãûn têch vãút loîm, âæåüc tênh nhæ sau : D2 d 2 ) .D.( D F 2 2P [kG/mm2 ] VËy: HB 2 2 .D.( D d) D (Hiãûn nay coìn duìng âån vë âo laì MPa, våïi giaï trë 1Mpa = 0,10196kG/mm2) Nãúu duìng maïy hiãøn thë säú thç kãút quaí cho ngay trãn maìn hçnh. Âæåìng kênh viãn bi phuû thuäüc vaìo chiãöu daìy váût âo. Váût âo caìng moíng âæåìng kênh viãn bi caìng nhoí. Âæåìng kênh viãn bi âo âæåüc tiãu chuáøn hoïa, theo tiãu chuáøn Viãût Nam (TCVN) : 10; 5; 2,5 vaì 1mm, coï âäü cæsng khäng nhoí hån HV800. Taíi troüng P cuîng coï mäüt säú giaï trë nháút âënh. Taíi troüng âo phuû thuäüc vaìo váût liãûu âo, noï tyí lãû thuáûn våïi tyí säú P/D2. Thæûc tãú âæåüc quy âënh nhæ sau : -Theïp vaì gang : 30 64
-Håüp kim âäöng : 10 -Håüp kim äø træåüt : 2,5 -Thiãúc, chç vaì håüp kim : 1 Tuy nhiãn muäún kãút quaí âo âæåüc chênh xaïc hån ta nãn choün taíi troüng sao cho âæåìng kênh vãút loîm (d) taûo nãn nàòm trong khoaíng (0,2 0,6)D. Thåìi gian taïc duûng taíi troüng cuîn aính hæåíng âãún kãút quaí âo nãn cuîng choün cho phuì håüp. Thåìi gian naìy phuû thuäüc vaìo âäü cæïng cuía váût liãûu âo. Thåìi gian âàût taíi caìng tàõng nãúu nhiãût âäü chaíy cuía váût liãûu caìng tháúp. Thäng thæåìng coï thãø choün nhæ sau : Våïi kim loaûi âen vaì håü kim âen : -HB = 140 450 choün 10s -HB < 140 choün 30s Våïi kim loaûi maìu vaì håüp kim maìu : -HB = 31,8 130 choün 30s -HB = 8 35 choün 60s. Phæång phaïp âo âäü cæng Brinen thæåìng duìng âo caïc váût liãûu coï âäü cæïng tháúp (caïc ï theïp uí, thæåìng hoaï). Thang âo cuía noï tæì 0 âãún 450HB. Quaï giåïi haûn naìy pheïp âo khäng coìn chênh xaïc næîa vç viãn bi âo cuîng bë biãún daûng. Kãút quaí âo âæåüc ghi nhæ sau : Nãúu âo âäü cæïng åí âiãöu kiãûn tiãu chuáøn (P = 3000kG; D = 10mm; thåìi gian âàût taíi 30s) thç ghi âån giaín båíi HB vaì säú âo. Vê duû : HB350. Nãúu âo åí caïc âiãöu kiãûn khaïc thç phaíi ghi âáöy âuí caïc thäng säú cuía pheïp âo. Vê duû : HB10/750/30150. Ghi nhæ váûy coï nghéa laì : máùu âo coï âäü cæïng Brinen laì 150, âæåüc âo våïi viãn bi coï D = 10mm, taíi troüng âo laì 750kG vaì thåìi gian âàût taíi laì 30s. Tæì âäü cæïng Brinen coï thãø suy ra giåïi haûn bãön keïo cuía váût liãûu nhæ sau : -Theïp (træì theïp khäng rè, bãön noïng) : b 0,344HB -Theïp âuïc : (0,3 0,4)HB b HB 40 -Gang xaïm : b 6 -Âäöng, la täng, bräng biãún cæïng : b 0,40HB -Âäöng, la täng, bräng sau uí : 0,55HB b -Dura : b 0,35HB 3.Phæång phaïp âo âäü cæïng Räcven (HRA, HRB, HRC) : Phæång phaïp Brinen khäng sæí duûng âæåüc khi gàûp váût liãûu coï âäü cæïng cao, chi tiãút moíng chiãöu daìy nhoí hån 1 2mm vaì kãút quaí coï âäü chênh xaïc khäng cao (âo âæåìng kênh vãút loîm bàòng màõt khoï chênh xaïc vaì phuû thuäüc vaìo kyî nàng cuía tæìng ngæåìi). Vç váûy, duìng phæång phaïp âo âäü cæïng Räcven khàõc phuûc âæåüc caïc nhæåüc âiãøm nãu trãn. Nguyãn lyï : ÁÚn vaìo bãö màût cáön âo mäüt taíi troüng xaïc âënh qua muîi âám bàòng kim cæång hçnh noïn coï goïc åí âènh laì 120o vaì baïn kênh cong R = 0,2mm (våïi thang A, C, D vaì super) hay viãn bi bàòng theïp täi cæïng coï âæåìng kênh 1/16, 1/4 vaì 1/6 ins. Sau âoï tiãún haình âo chiãöu sáu vãút loîm bàòng âäöng häö so. Kãút quaí âo âæåüc xaïc âënh trãn âäöng häö so ngay khi càõt taíi troüng (hoàûc âoüc giaï trë trãn maìn hçnh nãúu duìng maïy hiãøn thë säú) 65