Giáo trình phân tích thiết bị dùng để vận chuyển và phân phối không khí trong hệ thống điều hòa không khí và đời sống p2

Chia sẻ: Dgwatg Sags | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:5

Thêm vào BST

Báo xấu

89
lượt xem 19
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Nguyên tắc hoạt động của hầu hết các quạt ly tâm như sau : Không khí được guồng cánh quay hút vào bên trong và ép lên thành vỏ quạt. Vỏ quạt có cấu tạo đặc biệt để biến áp suất động thành áp suất tĩnh lớn ở đầu ra, đồng thời đổi hướng chuyển động của luồng gió. Môtơ dẫn động thường được gắn trực tiếp lên trục quạt hoặc dẫn động bằng đai. Dưới đây là đặc điểm của một số quạt ly tâm thường gặp....

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình phân tích thiết bị dùng để vận chuyển và phân phối không khí trong hệ thống điều hòa không khí và đời sống p2

Nguyãn tàõc hoaût âäüng cuía háöu hãút caïc quaût ly tám nhæ sau : Khäng khê âæåüc guäöng caïnh quay huït vaìo bãn trong vaì eïp lãn thaình voí quaût. Voí quaût coï cáúu taûo âàûc biãût âãø biãún aïp suáút âäüng thaình aïp suáút ténh låïn åí âáöu ra, âäöng thåìi âäøi hæåïng chuyãøn âäüng cuía luäöng gioï. Mätå dáùn âäüng thæåìng âæåüc gàõn træûc tiãúp lãn truûc quaût hoàûc dáùn âäüng bàòng âai. Dæåïi âáy laì âàûc âiãøm cuía mäüt säú quaût ly tám thæåìng gàûp. 1. Quaût ly tám caïnh cong vãö phêa træåïc (FC) Quaût ly tám caïnh hæåïng vãö phêa træåïc âæåüc sæí duûng trong caïc træåìng håüp cáön læu læåüng låïn nhæng aïp suáút ténh tháúp. Säú læåüng caïnh cuía quaût thæåìng nàòm tæì 24 âãún 64 caïnh. Khoaíng laìm viãûc coï hiãûu quía cao (hiãûu suáút cao) cuía quaût nàòm trong khoaíng 30% âãún 80% læu læåüng âënh mæïc. Hiãûu suáút coï thãø âaût tåïi 70%. Quaût ly tám coï caïnh cong vãö phêa træåïc coï caïc æu âiãøm : - Âån giaín nãn giaï thaình reí - Täúc âäü quay tháúp. - Phaûm vi hoaût âäüng räüng. Tuy nhiãn , quaût FC cuîng coï nhæåüc âiãøm laì khi cäüt aïp ténh tháúp coï khaí nàng âäüng cå bë quaï taíi, kãút cáúu caïnh khäng væîng chàõc. 2. Quaût ly tám caïnh nghiãng vãö phêa sau (BI) Quaût ly tám caïnh hæåïng sau coï 2 daûng caïnh âån vaì caïnh daûng khê âäüng (caïnh 2 låïp). Âàûc âiãøm cuía quaût BI laì täúc âäü quay låïn, aïp suáút taûo ra låïn. Do âàûc âiãøm cáúu taûo nãn hiãûu suáút quaût BI khaï låïn, coï thãø âaût 80%. Khaí nàng quaï taíi cuía âäüng cå êt xaîy ra do âæåìng âàûc tênh cuía cäng suáút âaût cæûc âaûi åí gáön ngoaìi vuìng laìm viãûc. Khoaíng laìm viãûc hiãûu quaí tæì 45% âãún 85% læu læåüng âënh mæïc. 3. Quaût ly tám caïnh hæåïng kênh (RB) Quaût RB êt âæåüc sæí duûng trong kyî thuáût do âæåìng kênh räto låïn. Âàûc âiãøm cuía quaût RB laì khaí nàng taûo aïp suáút ténh låïn , chênh vç váûy noï thæåìng âæåüc sæí duûng âãø váûn chuyãøn váût liãûu daûng haût. Âæåìng âàûc tênh cäng suáút N gáön nhæ tyí lãû våïi læu læåüng, vç thãú loaûi naìy coï thãø kiãøm soaït læu læåüng thäng qua kiãøm soaït nàng læåüng cung cáúp mätå. Nhæåüc âiãøm cuía quaût RB laì giaï thaình cao vaì hiãûu suáút khäng cao. Hiãûu suáút cæûc âaûi coï thãø âaût 68%. 4. Quaût ly tám daûng äúng (TC) Quaût ly tám thäøi thàóng (daûng äúng) : (Tubular centrifugal fan, in-line centrinfugal fan) Quaût TCï gäöm mäüt voí hçnh truû, guäöng caïnh, caïnh, miãûng huït vaì äúng cän. Doìng khê âi vaìo quaût theo truûc, qua quaût âäøi hæåïng 90o vaì bë eïp vaìo voí truû taûo nãn aïp suáút, sau âoï laûi âäøi hæåïng song song våïi truûc. Quaût TC thoaût träng giäúng quaût hæåïng truûc nhæng nguyãn lyï khê âäng khaïc hàón. Hiãûu suáút tháúp vaì âäü äön cao, nhæng khäng thay âäøi doìng nãn âæåüc sæí duûng thay cho quaût hæåïng truûc khi cáön aïp suáút cao. 6.3.2.2 Quaût hæåïng truûc : Coï 3 loaûi chuí yãúu : - Quaût doüc truûc kiãøu chong choïng - Daûng äúng - Coï caïnh hæåïng 156
Hçnh 6-27 : Caïc loaûi quaût hæåïng truûc Âäúi våïi quaût hæåïng truûc caïcaïc âàûc tênh cuía noï phuû thuäüc ráút låïn vaìo tyí säú âæåìng kênh chán caïnh vaì âènh caïnh Rh = Do/D1 1. Quaût hæåïng truûc daûng chong choïng : Sæí duûng tæång âäúi räüng raîi, coï 3 âãún 6 caïnh , tyí säú Rh nhoí hån 0,15 nãn cäüt aïp beï trong khi læu læåüng låïn. Loaûi quaût ly tám kieíu chong choïng thæåìng thãm vaình caïnh hay vaình âéa phêa træåïc. 2. Quaût hæåïng truûc daûng äúng Loaûi daûng äúng thæåìng coï 6 âãún 9 caïnh, âàût trong voí truû, hai âáöu uäún cong daûng khê âäüng. Tè säú Rh khäng quaï 0,3. Quaût coï læu læåüng vaì cäüt aïp låïn so våïi kiãøu chong choïng 3. Quaût coï caïnh hæåïng Quaût coï caïnh hæåïng cuîng coï voí truû tæång tæû quaût daûng äúng. Âãø triãût tiãu doìng xoaïy vaì nàõn thàóng doìng phêa sau guäöng caïnh coìn coï thãm caïc caïnh hæåïng . Caïc caïnh hæåïng coìn coï taïc duûng biãún mäüt pháön aïp suáút âäüng thaình aïp suáút ténh. Quaût coï caïnh hæåïng thæåìng coï tè säú Rh > 0,3 , nãn coï khaí nàng taûo ra aïp suáút cao vaì læu læåüng låïn. Säú læåüng caïnh thæåìng nhiãöu tæì 8 âãún 16 caïnh. 6.3.3 Âàûc tênh quaût vaì âiãøm laìm viãûc cuía quaût trong maûng âæåìng äúng. * Âäö thë âàûc tênh: Âäö thë biãøu diãùn quan hãû giæîa cäüt aïp H vaì læu læåüng V æïng våïi säú voìng quay n cuía guäöng caïnh cuía quaût goüi laì âäö thë âàûc tênh cuía quaût. Trãn âäö thë âàûc tênh ngæåìi ta coìn biãøu thë caïc âæåìng tham säú khaïc nhæ âæåìng hiãûu suáút quaût ηq, âæåìng cäng suáút quaût Nq. * Âàûc tênh maûng âæåìng äúng: Mäùi mäüt quaût åí mäüt täúc âäü quay naìo âoï âãöu coï thãø taûo ra caïc cäüt aïp Hq vaì læu læåüng V khaïc nhau æïng våïi täøng tråí læûc ∆p doìng khê âi qua Quan hãû ∆p - V goüi laì âàûc tênh maûng âæåìng äúng. Trãn âäö thë âàûc tênh âiãøm A âæåüc xaïc âënh båíi täúc âäü laìm viãûc cuía quaût vaì täøng tråí læûc maûng âæåìng äúng goüi laì âiãøm laìm viãûc cuía quaût. Nhæ váûy åí mäüt täúc âäü quay quaût coï thãø coï 157
nhiãöu chãú âäü laìm viãûc khaïc nhau tuìy thuäüc âàûc tênh maûng âæåìng äöng. Do âoï hiãûu suáút cuía quaût seî khaïc nhau vaì cäng suáút keïo âoìi hoíi khaïc nhau. Nhiãûm vuû cuía ngæåìi thiãút kãú hãû thäúng âæåìng äúng laì phaíi laìm sao våïi mäüt læu læåüng V cho træåïc phaíi thiãút kãú âæåìng äúng sao cho âaût hiãûu suáút cao nháút hoàûc chê êt caìng gáön ηmax caìng täút. Hçnh 6-28 : Âäö thë âàûc tênh cuía quaût 6.3.4 Læûa choün vaì tênh toaïn quaût gioï. Muäún choün quaût vaì âënh âiãøm laìm viãûc cuía quaût cáön phaíi tiãún haình xaïc âënh caïc âaûi læåüng: - Læu læåüng cáön thiãút Vq - Cäüt aïp cáön thiãút Hq Caïc âaûi læåüng Vq vaì Hq âæåüc xaïc âënh thäng qua læu læåüng tênh toaïn Vtt vaì cäüt aïp tênh toaïn Htt. Sau âoï cáön læu yï mäüt säú yãúu täú nhæ : âäü äön cho pheïp, âäü rung nåi âàût maïy, nhiãût âäü cháút khê, khaí nàng gáy àn moìn kim loaûi, näöng âäü buûi trong khê 1) Læu læåüng tênh toaïn Vtt Læu læåüng tênh toaïn Vtt âæåüc xaïc âënh tuyì thuäüc vaìo chæïc nàng cuía quaût. Âäúi våïi hãû thäúng âiãöu hoaì khäng khê, quaût daìn laûnh, daìn ngæng âæåüc làõp âàût keìm theo maïy. Ta coï thãø xaïc âënh âiãøm laìm viãûc dæûa vaìo âæåìng âàûc tênh cuía quaût - Quaût daìn laûnh : Læu læåüng tênh toaïn cuía quaût daìn laûnh chênh laì læu læåüng gioï cáön thiãút Lv cuía thiãút bë xæí lyï khäng khê âaî xaïc âënh trong chæång 4 Qo V= ; m3 / kg (6-31) ρ .( I C − I O ) Qo - Cäng suáút laûnh cuía daìn laûnh, W IC, IO - Entanpi cuía khäng khê vaìo ra daìn laûnh, J/kg ρ - Khäúi læåüng riãng cuía khäng khê : ρ = 1,2 kg/m3 158
- Quaût daìn ngæng : Khi qua daìn ngæng chè coï trao âäøi nhiãût khäng coï sæû trao âäøi áøm nãn læu læåüng khäng khê âæåüc xaïc âënh theo cäng thæïc Qk (6-32) V= ρ .C p .(t" k − t ' k ) trong âoï : Qk - Cäng suáút giaíi nhiãût cuía daìn ngæng 2) Cäüt aïp tênh toïan chênh laì Htt = Σ∆p 3) Læu læåüng cáön thiãút cuía quaût choün nhæ sau : - Våïi mäi træåìng saûch : Vq = Vtt - Våïi quaût huït hay taíi liãûu : Vq = 1,1 Vtt 4) Cäüt aïp cáön tiãút cuía quaût Hq choün theo aïp suáút khê quyãøn vaì vaì nhiãût âäü cháút khê 273 + t 760 ρ K H q = H tt . . . (6-33) B ρ KK 293 ρk , ρkk khäúi læåüng riãng cuía cháút khê vaì khäng khê tênh åí 0oC vaì Bo = 760mmHg - Nãúu quaût taíi buûi hoàûc caïc váût ràõn khaïc (bäng, vaíi, såüi . . ) thç choün Hq = 1,1 .(1 + K.N).Htt (6-34) K laì hãû säú tuìy thuäüc vaìo tênh cháút cuía buûi N - Näöng âäü khäúi læåüng cuía häøn håüp âæåüc váûn chuyãøn Khäúi læåüng váût cháút taíi (kg/s) N= (6-35) Khäúi læåüng khäng khê saûch (kg/s) 5) Càn cæï vaìo Vq vaì Hq tiãún haình choün quaût thêch håüp sao cho âæåìng âàûc tênh H-V coï hiãûu suáút cao nháút (gáön ηmax). 6) Âënh âiãøm laìm viãûc cuía quaût vaì xaïc âënh säú voìng quay n vaì hiãûu suáút cuía noï. Tæì âoï tênh âæåüc cäng suáút âäüng cå keïo quaût. Khi choün quaût cáön âënh täúc âäü tiãúp tuyãún cho pheïp nàòm trong khoaíng u < 40 ÷ 45 m/s âãø traïnh gáy äön quaï mæïc. Riãng quaût coï kêch thæåïc låïn hån Do > 1000mm cho pheïp choün u < 60m/s 7) Cäng suáút yãu cáöu trãn truûc Nq = Vq.Hq.10-3/ηq , kW (6-36) 3 Trong âoï Vq m /s vaì Hq , Pa Våïi quaût huït buûi hoàûc quaût taíi: Nq = 1,2.Vq.Hq.10-3/ηq , kW (6-37) 8) Cäng suáút âàût cuía âäüng cå: Nâc = Nq .Kdt/ ηtâ ηtâ - Hiãûu suáút truyãön âäüng + Træûc tiãúp ηtâ = 1 + Khåïp mãöm : ηtâ = 0,98 + Âai : ηtâ = 0,95 Kdt - Hãû säú dæû træî phuû thuäüc cäng suáút yãu cáöu trãn truûc quaût. 159
Baíng 6-58 N q , kW Quaût ly tám Quaût doüc truûc < 0,5 1,5 1,20 0,51 - 1,0 1,3 1,15 1,1 - 2,0 1,2 1,10 2,1 - 5,0 1,15 1,05 >5 1,10 1,05 Khi choün quaût phaíi læu yï âäü äön. Âäü äön cuía quaût thæåìng âæåüc caïc nhaì chãú taûo âæa ra trong caïc catalogue. Nãúu khäng coï catalogue ta coï thãø kiãøm täúc âäü daìi trãn âènh quaût. Täúc âäü âoï khäng âæåüc quaï låïn ω = π.D1.n < 40 ÷ 45 m/s *** 160