Giáo trình Sử dụng bảo dưỡng dụng cụ, thiết bị - Nghề: Chế tạo thiết bị cơ khí - CĐ Kỹ Thuật Công Nghệ Bà Rịa-Vũng Tàu

Chia sẻ: Ochuong_999 Ochuong_999 | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:96

Thêm vào BST

Báo xấu

79
lượt xem 5
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

(NB) Giáo trình Sử dụng bảo dưỡng dụng cụ, thiết bị là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Trong quá trình hực hiện, nhóm biên soạn đã tham khảo nhiều tài liệu cơ khí trong và ngoài nước, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình Sử dụng bảo dưỡng dụng cụ, thiết bị - Nghề: Chế tạo thiết bị cơ khí - CĐ Kỹ Thuật Công Nghệ Bà Rịa-Vũng Tàu

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BR – VT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN SỬ DỤNG BẢO DƯỠNG DỤNG CỤ, THIẾT BỊ NGHỀ CHẾ TẠO THIẾT BỊ CƠ KHÍ NGHỀ : CHẾ TẠO THIẾT BỊ CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP +CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo quyết định số 01/QĐ – CĐN, ngày 04/01/2016 của Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2016 1
TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo. Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm. 2
LỜI GIỚI THIỆU Trong những năm qua, dạy nghề đã có những bước tiến vượt bậc cả về số lượng và chất lượng, nhằm thực hiện nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội. Cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thế giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói chung và ngành CTCK ở Việt Nam nói riêng đã có những bước phát triển đáng kể. Chương trình khung nghề Chế tạo cơ khí đã được xây dựng trên cơ sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun. Để tạo điều kiện thuận lợi cho cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện nay. Mô đun: Sử dụng,bảo dưỡng thiết bị nghề chế tạo thiết bị cơ khí là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Trong quá trình hực hiện, nhóm biên soạn đã tham khảo nhiều tài liệu cơ khí trong và ngoài nước, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất. Mặc dầu có rất nhiều cố gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết, rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trình được hoàn thiện hơn. Xin chân thành cảm ơn! Bà Rịa – Vũng Tàu, ngày 02 tháng 01 năm 2016 Biên soạn Trần Bình Minh 3
MỤC LỤC Đề mục ........................................................................................................Trang I. Lời giới thiệu ..................................................................................................... II. Mục lục ............................................................................................................. III. Nội dung mô đun Bài 1 Sử dụng, bảo dưỡng máy cắt đột liên hợp...............................................3 1. Cấu tạo,công dụng,phân loại..........................................................................3 1.1 Cấu tạo...........................................................................................................3 1.2 Công dụng......................................................................................................5 1.3 Phân loại.........................................................................................................6 1.4 Phạm vi ứng dụng..........................................................................................7 1.5 Nguyên lý làm việc.........................................................................................8 2. Thực hành sử dụng .........................................................................................9 3 . Thực hành bảo quản ,sửa chữa....................................................................11 4. Thực hành an toàn lao động..........................................................................12 5. Tóm tắt quá trình thực hiện công việc..........................................................12 Bài 2 Sử dụng, bảo dưỡng máy uốn tôn..........................................................15 1. Cấu tạo,công dụng,phân loại........................................................................15 1.1 Cấu tạo.........................................................................................................15 1.2 Công dụng....................................................................................................16 1.3 Phân loại......................................................................................................17 1.4 Phạm vi ứng dụng........................................................................................17 1.5 Nguyên lý làm việc.......................................................................................18 2. Thực hành sử dụng .......................................................................................19 3 . Thực hành bảo quản ,sửa chữa....................................................................20 4. Thực hành an toàn lao động..........................................................................21 5. Tóm tắt quá trình thực hiện công việc..........................................................22 Bài 3 Sử dụng, bảo dưỡng máy mài.................................................................23 1. Cấu tạo,công dụng,phân loại........................................................................23 4
1.1 Cấu tạo.........................................................................................................23 1.2 Công dụng....................................................................................................25 1.3 Phân loại......................................................................................................25 1.4 Phạm vi ứng dụng........................................................................................25 1.5 Nguyên lý làm việc.......................................................................................26 2. Thực hành sử dụng .......................................................................................26 3 . Thực hành bảo quản ,sửa chữa....................................................................29 4. Thực hành an toàn lao động..........................................................................29 5. Tóm tắt quá trình thực hiện công việc..........................................................30 Bài 4 Sử dụng, bảo dưỡng máy khoan.............................................................32 1. Cấu tạo,công dụng,phân loại........................................................................32 1.1 Cấu tạo.........................................................................................................32 1.2 Công dụng....................................................................................................33 1.3 Phân loại......................................................................................................35 1.4 Phạm vi ứng dụng........................................................................................37 1.5 Nguyên lý làm việc.......................................................................................37 2. Thực hành sử dụng .......................................................................................38 3 . Thực hành bảo quản ,sửa chữa....................................................................41 4. Thực hành an toàn lao động..........................................................................42 5. Tóm tắt quá trình thực hiện công việc..........................................................42 Bài 5 Sử dụng, bảo dưỡng máy uốn ống.........................................................45 1. Cấu tạo,công dụng,phân loại........................................................................45 1.1 Cấu tạo.........................................................................................................45 1.2 Công dụng....................................................................................................48 1.3 Phân loại......................................................................................................48 1.4 Phạm vi ứng dụng........................................................................................49 1.5 Nguyên lý làm việc.......................................................................................50 2. Thực hành sử dụng .......................................................................................50 3 . Thực hành bảo quản ,sửa chữa....................................................................51 5
4. Thực hành an toàn lao động..........................................................................52 5. Tóm tắt quá trình thực hiện công việc..........................................................52 Bài 6: Sử dụng, bảo dưỡng máy cưa...............................................................55 1. Cấu tạo,công dụng,phân loại........................................................................55 1.1 Cấu tạo.........................................................................................................55 1.2 Công dụng....................................................................................................56 1.3 Phân loại......................................................................................................56 1.4 Phạm vi ứng dụng........................................................................................58 1.5 Nguyên lý làm việc.......................................................................................58 2. Thực hành sử dụng .......................................................................................58 3 . Thực hành bảo quản ,sửa chữa....................................................................59 4. Thực hành an toàn lao động..........................................................................60 5. Tóm tắt quá trình thực hiện công việc..........................................................60 Bài 7: Sử dụng, bảo dưỡng máy gập...............................................................62 1. Cấu tạo,công dụng,phân loại........................................................................62 1.1 Cấu tạo.........................................................................................................62 1.2 Công dụng....................................................................................................63 1.3 Phân loại......................................................................................................63 1.4 Phạm vi ứng dụng........................................................................................65 1.5 Nguyên lý làm việc.......................................................................................65 2. Thực hành sử dụng .......................................................................................66 3 . Thực hành bảo quản ,sửa chữa....................................................................67 4. Thực hành an toàn lao động..........................................................................67 5. Tóm tắt quá trình thực hiện công việc..........................................................68 Bài 8: Sử dụng, bảo dưỡng máy ép thủy lực...................................................70 1. Cấu tạo,công dụng,phân loại........................................................................70 1.1 Sơ đồ nguyên lý............................................................................................70 1.2 Cấu tạo.........................................................................................................71 1.3 Công dụng....................................................................................................72 6
1.4 Phân loại......................................................................................................72 1.5 Nguyên lý làm việc.......................................................................................75 2. Thực hành sử dụng .......................................................................................76 3 . Thực hành bảo quản ,sửa chữa....................................................................77 4. Thực hành an toàn lao động..........................................................................78 5. Tóm tắt quá trình thực hiện công việc..........................................................78 Tài liệu tham khảo.............................................................................................81 7
MÔ ĐUN SỬ DỤNG DỤNG CỤ ,THIẾT BỊ NGHỀ CHẾ TẠO THIẾT BỊ CƠ KHÍ I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MÔĐUN: Môđun Sử dụng bảo dưỡng thiết bị ,dụng cụ nghề Chế tạo thiết bị cơ khí là môđun bổ trợ trong Danh mục các môđun đào tạo nghề bắt buộc. Môđun Sử dụng bảo dưỡng thiết bị dụng cụ nghề Chế tạo thiết bị cơ khí mang tính tích hợp. II. MỤC TIÊU MÔ ĐUN: Học xong mô đun này sinh viên có khả năng: + Trình bày đựơc công dụng, cấu tạo, nguyên lý hoạt động của các máy chế tạo cơ khí. + Nhận dạng được các loại dụng cụ thiết bị nghề. + Chọn được dụng cụ, thiết bị phù hợp với yêu cầu chế tạo. + Sử dụng đúng kỹ thuật và thành thạo các dụng cụ, thiết bị dùng trong chế tạo. + Bảo dưỡng, sửa chữa được những hư hỏng thông thường các dụng cụ, thiết bị nghề. + Đảm bảo tốt an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp III. NỘI DUNG MÔ ĐUN: 1. Nội dung tổng quát và phân phối thời gian: Hình thức TT Tên Các bài trong mô đun Thời gian giảng dạy 1 Sử dụng máy cắt đột liên hợp 9 Tích hợp Kiểm tra bài 1 1 Tích hợp 2 Sử dụng bảo dưỡng máy uốn tôn (máy lốc tôn) 9 Tích hợp Kiểm tra bài 2 1 Tích hợp 3 Sử dụng bảo dưỡng máy mài 10 Tích hợp 8
4 Sử dụng bảo dưỡng máy khoan 14 Tích hợp Kiểm tra bài 3,4 1 Tích hợp 5 Sử dụng bảo dưỡng máy uốn ống 13 Tích hợp Kiểm tra 2 6 Sử dụng bảo dưỡng máy cưa 9 Tích hợp Kiểm tra bài 6 1 Tích hợp 7 Sử dụng bảo dưỡng máy gập 9 Tích hợp Kiểm tra bài 7 1 Tích hợp 8 Sử dụng bảo dưỡng máy ép thủy lực 10 Tích hợp Cộng: 90 9
BÀI 1 SỬ DỤNG BẢO DƯỠNG MÁY CẮT ĐỘT LIÊN HỢP Giới Thiệu Là phần giới thiệu cấu tạo, cách sử dụng máy đột liên hợp Mục Tiêu Của Bài Sau khi học xong người học có khả năng; Sử dụng máy thành thạo, đúng kỹ thuật máy cắt đột liên hợp. Đảm bảo an toàn lao động khi sử dụng. Nội Dung Của Bài 1. Trình bày cấu tạo, công dụng, phân loại, phạm vi sử dụng, nguyên lý làm việc của máy cắt đột liên hợp: 1.1. Cấu tạo Máy cắt đột liên hợp thường có hai loại cơ bản sau: 1.1.1. Máy cắt đột bằng cơ Máy cắt đột bằng cơ có cấu tạo gồm các bộ phận sau: Thân máy: được chế tạo bằng thép chế tạo chắc chắn có độ cứng vứng cao. Động cơ điện: có nhiệm vụ cung cấp chuyển động cho các bộ phận máy. Bộ truyền động bánh răng: nhận truyền động từ động cơ qua bộ truyền động đai dến các bộ phận làm việc. 10
Hình 1.1. Cấu tạo máy cắt đột liên hợp bằng cơ 1.1.2. Máy cắt đột bằng thuỷ lực Thân máy Thân thiết bị được cấu thành bởi thân máy, bệ máy, khung đỡ thép hình, khung đỡ thép L, bàn cắt. Thân máy, bệ máy được hàn bằng thép tấm, phần còn lại dùng bu lông kết nối, không những đảm bảo cường độ và dộ cứng vửng khi làm việc vừa tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo lắp, bảo dưỡng. Tấm thành bên phải của thân máy lắp tấm đệm có thể điều chỉnh để hạn chế tấm dao di chuyển sang trái và sang phải. Khung đỡ thép L lắp cơ cấu ép vật liệu có thể điều chỉnh, để ép vật liệu thép L khi thực hiện cắt. Khung đỡ thép hình có lổ vuông , lổ tròn có kích thước khác nhau để cho các thanh thép vuông, thép tròn có thể luồn qua thuận lợi để thực hiện cắt. Trên bàn cắt thép tấm có tấm ép phôi có thể điều chỉnh, căn cứ theo độ dày của chi tiết cần cắt để điều chỉnh. 11
Hình 1.2. Cấu tạo máy cắt đột liên hợp bằng thuỷ lực Bộ phận cắt thép hình Khung dao dùng kiểu tổng thể, bên trên lắp 4 vị trí làm việc có thể tiến hành cắt thép L, thép tròn, thép vuông, thép dẹt và cắt khuôn thép tấm. Nếu thay đổi khuôn khác trên vị trí cắt thép vuông, thép tròn có thể cắt thép U, thép I. Khung dao và xi lanh được liên kết với nhau, đầu xy lanh được liên kết với thân máy khung dao dưới sự tác dụng của xi lanh thực hiện công việc cắt. Trên vị trí khuôn cắt lưỡi dao được cố định trên khung dao, lưỡi dao dưới được cấu thành 3 lưỡi. Hệ thống đột Đầu đột được được cố định ở phần dưới cần piston, khuôn dưới dùng bu lông cố định trong bệ khuôn trên thân máy. Để đột cắt lỗ vuông, lổ vuông ta điều chỉnh cho cần piston đi xuống. Ngoài ra đầu đột này có thể sử dụng để uốn cong các chi tiết, dập lỗ trên thép U, thép I, thép dẹt. 1.2. Công dụng 12
Hình 1.3. Một số công dụng của máy cắt đột liên hợp Máy cắt đột liên hợp được ứng dụng rất rộng rải vì nó có công dụng rất lớn trong các nhà máy chế tạo, trong các xưỡng sản xuất cơ khí, cũng như trong các xưỡng lắp ráp sữa chữa. Máy cắt đột liên hợp có thể cắt được tôn tấm đến 25 mm. Cắt được các loại thép hình như thép vuông (55 x 55), thép tròn, thép dẹt, thép U, thép V. Ngoài ra hệ thống đột còn có thể đột được các dạng lỗ như (lỗ vuông, lỗ tròn và các lổ định hình…). Thích hợp dùng trong các lĩnh vực đóng tàu, cầu đường, kết cấu kim loại và các nhà máy gia công cơ khí. 1.3. Phân loại 13
Đối với máy cắt đột liên hợp có nhiều loại nhưng phân loại về nguồn động lực có hai loại chính sau: Máy cắt đột liên hợp bằng cơ Máy cắt đột liên hợp bằng cơ là những máy dùng động cơ điện thông qua các bộ truyền động đai, truyền động bánh răng, truyền động trục khuỷu thanh truyền… đến các bộ phận cắt, hay đột. Máy cắt đột bằng thuỷ lực Máy cắt đột bằng thuỷ lực là những máy sử dụng nguồn động lực từ các bơm thuỷ lực “dầu nén” thông qua các van điều khiển kết hợp với các bộ truyền động bằng cơ khí để thực hiện các nhiệm vụ cắt hay đột lổ. 1.4. Phạm vi sử dụng Máy ép cơ khí dùng để đột, cắt các loại thép tấm, thép hình. Máy cắt đứt nếu thực hiện được nguyên công đột lỗ cũng gọi là MCĐLH. Ngày nay, người ta chế tạo các MCĐLH có thể cắt được những phôi tấm có chiều dày 10 32 mm, phôi thanh có đường kính 36 75 mm, thép hình có cạnh bên 32 65 mm. Bộ phận cắt và bộ phận đột của máy được thực hiện bởi một cơ cấu truyền động chung. Máy dùng để cắt thép tấm và thép hình, cắt phôi tròn, phôi vuông, đột lỗ, dập cắt rãnh hở. Các thông số kỷ thuật chính của các cắt đột liên hợp Model QA3516 QA3425 Lực dập tối đa, tấn 63 110 Chiều dày cắt tối đa, mm 16 25 Phôi dạng thỏi n, mm 45 65 Phôi vuông g, mm 40 x 40 55 x 55 Phôi dạng L, mm : cắt góc 90 độ 125 x 125 x 12 150 x 150 x 18 cắt góc 45 dộ 100 x 100 x 10 110 x 110 x 14 Phôi dạng ⊥, mm : cắt góc 90 độ 125 x 125 x 12 150 x 150 x 18 14
cắt góc 45 dộ 100 x 100 x 10 110 x 110 x 14 Phôi dạng H , mm 180 x 94 x 6,5 300 x 126 x 9 Phôi dạng [ , mm 180 x 68 x 7 300 x 85 x 7,5 Độ bền vật liệu, N/mm2 ≤450 ≤450 Góc cắt, độ 13 11 Kích thước phôi trên một lần cắt, mm 20 x 140 28 x 160 Hành trình, mm 26 36 Số lần hành trình/ph. 36 25 Chiều sâu họng máy, mm 450 600 Chiều dày đột tối đa, mm 16 25 Đường kính tối đa của lỗ đột, mm 28 35 Công suất động cơ chính, kW 4,0 7,5 Kích thước máy, mm : 1877 x 1945 x 725 2885 x 1290 x 1460 Khối lượng máy, kg 2830 7000 1.5. Nguyên lý làm việc Nguyên lý làm việc của máy cắt đột liên hợp dạng cơ như sau: Nhận nguồn động lực từ động cơ điện thông qua bộ truyền đai, bộ truyền bánh răng và các cơ cấu cơ khí khác để chuển chuyển động quay của động cơ thành chuyển động tịnh tiến của các lưỡi cắt, bộ phận đột lỗ. Ở các bộ phận cắt đột như cắt thép tấm, cắt thép hình, đột lổ đều có các bbộ phận đóng mở các chuyển động. Khi ta cần sử dụng bộ phận nào thì ta đóng mở và cung cấp chuyển động cho bộ phận đó. Ngoài ra nó có thể thực hiện các công việc cùng một lúc và đồng thời nhiều người sử dụng. 15
Hình 2.4. Máy cắt đột bằng cơ * Chú ý: khi sử dụng các công việc cùng một lúc cần chú ý về an toàn lao động. 2. Thực hành sử dụng: Bước 1: Kiểm tra tình trạng chung của máy Quan sát chung bên ngoài máy xem có hỏng hóc gì không, các lưỡi dao có bị sứt mẻ, mòn lệch hay không, thân máy có bị nứt vở gì không. Kiểm tra vị trí các cơ cấu điều khiển và vị trí các con lăn co ở vị trí an toàn không. Bước 2: Cung cấp nguồn điện Mạch chính của hệ thống điện của máy cắt đột liên hợp thủy lực Q35Y thường sử dụng nguồn điện xoay chiều 3 pha 220v, 380v, 440v … Tất cả các thiết bị điện trong máy được lắp trong một tủ điện chuyên dùng, các nút ấn điều khiển đều được lắp trên bảng thao tác. Căn cứ theo yêu cầu công nghệ của máy hệ thống điện của máy được thiết kế: 16
Dùng công tắc xoay SA3 để chuyển đổi chắn liệu tự động và bằng tay. Công tắc xoay SA4 để đạt được quy phạm vận hành. Công tắc xoay SA5 để chuyển đổi hành trình cắt. Dùng công tắc hành trình SQ1, SQ2 phân biệt điều khiển hành trình lên, xuống của dao cắt. Dùng công tắc hành trình SQ5 để điều chỉnh khi cắt . Dung HL2. HL1 để phân biệt chỉ thị nguồn điện và chỉ thị bơm dầu. * Khởi động và dừng động cơ Khởi động động cơ bơm dầu, dùng nút ấn SB3 để thực hiện, khi dừng dùng nút ấn SB1 hoặc SB2. Bước 3: Khởi động cho máy chạy không tải Đưa các hệ thống hoạt động của máy về vi trí an toàn. Sau đó ta bật công tắc điện cho máy chạy thử. Để cho máy chạy ổn định và chờ quan sát theo dỏi từ 3 – 5 phút. Bước 4: Thực hành định vị, kẹp chặt phôi, khuôn đột Nới lỏng bu lông cố định bệ khuôn, xoay nút công tắc xoay để cho xi lanh dập lỗ điểm động vận hành đi xuống, để đầu dập đối chuẩnvới khuôn dưới. Sau đó dùng bu lông để cố định hai lỗ lắp khuôn dưới trên bệ khuôn Thay đổi đầu dập dùng clê nới lỏng đai ốc vít và lấy đầu dập ra, sau khi lắp đầu dập khác vào xiết chặt các đai ốc lại. Các khuôn đột thường có rất nhiều loại và có kích thước khác nhau nên thường được lắp rời lên máy khi sử dụng. Khi lắp khuôn lên máy cần đảm bảo chắc chắn, đúng vị trí để đảm bảo an toàn trong khi dập. Bước 5: Thực hành cắt thép tấm Khi cắt thép tấm, thép hình, hay cắt bằng khuôn trước hết phải điều chỉnh khe hở của tấm dao. Điều chỉnh khe hở tâm giao Máy đột dập có thể cắt được các thép tấm có chiều đến 25mm. Trước khi đưa phôi thép lên máy ta cần cắt chuyển động của dao cắt và đưa phôi 17
vào sao cho đường cắt trùng với vị trí cắt của lưỡi dao. Sau đó ta điều khiển cho lưỡi dao đi xuống thực hiện cắt phôi. Nều các phôi có đường cắt dài thi ta tiếp tục dừng lưỡi dao và đẩy phôi vào và tiếp tục cắt. cứ như thế ta thực hiện nhiều lần cắt. Bước 6: Thực hành cắt thép hình Thực hiện cắt thép hình trên máy cắt đột liên hợp tương đối đơn giản ta chi việc cắt chuyển động của dao và đưa phôi thép hình vào cho đúng vị trí vì thép hình có nhiều dạng khác nhau như: thép vuông, thép chử V, thép U, Thép dẹt… sao cho chính xác vị trí cần cắt. Tiếp tục điều khiển cho dao đi xuống cắt phôi. Chú ý trong khi cắt phải dử phôi chắc chắn. Bước 7: Thực hành đột lỗ Khi đột lổ trên máy máy đột dập thường được sử dụng rất nhiều và công việc đột lổ thường yêu cầu cao về độ chính xác. Nên khi sử dụng cần gá đặt chày cối chắc chắn, chính xác. Sau khi đã gá đặt mũi đột vào ta đưa chi tiết cần đột lổ lên và điểu khiển máy đột vào chi tiết. 3. Thực hành bảo quản, sửa chữa, bàn giao ca: Bước 1: Kiểm tra tình trạng làm việc của các bộ phận máy, thu dọn phế liệu Sau mỗi ca thực tập các máy phải được vệ sinh sạch sẽ tất cả các phoi, phế liệu phải được thu dọn sắp xếp gọn gàng. Kiểm tộ ra tình trạng chung của máy, tình trạng làm việc của các bộ phận như các cơ cấu điều khiển, các dao cắt, cơ cấu đột lổ… có hoạt động tốt hay không Bước 2: Xiết chặt vít, bu lông bị nới lỏng Khi kiểm tra nếu các bu lông trên máy bi nới lỏng ta phải xiết chặt lại bằng cách dùng các loại chìa vặn thích hợp như clê, khẩu, tuýt, chìa vặn lục lăng, tua vít… Bước 3: Lau chùi dầu mỡ 18
Khi đã vê sinh xong ta cần lau chùi dầu mỡ vào các vị trí cần thiết như tra dầu vào các bề mặt trượt, các vi trí trục. Lau dầu vào các bàn máy, cơ cấu gá kẹp. Bước 4: Mài sửa lưỡi cắt Các lưỡi cắt trên máy cắt đột liên hợp trong quá trình làm việc với lực cắt lớn có thể làm cho lưỡi cắt bị cùn, bị sứt, mẽ. Như vậy các lưỡi cắt này cần được mài lại bằng cách: ta tháo lưỡi cắt ra khỏi máy, có thể mài lại lưỡi cắt trên máy mài hai đá, những lưỡi cắt lớn bề mặt làm việc dài ta có thể mài trên máy mài chuyên dụng. Khi mài chúng ta chỉ mài ở bề mặt của lưỡi cắt. Bước 5: Điều chỉnh khe hở Các vi trí lưỡi cắt trong quá trình làm việc có thể bị xê dịch vị trí so với vị trí chuẩn ban đầu. Vi vậy trước hoặc sau khi sử dụng chúng ta phải kiểm tra và điều chỉnh lại. Điều chỉnh bằng cách nới lỏng các bu lông và điều chỉnh lại lưỡi cắt sao cho đúng vị trí. Nếu như cần căn đệm thì chúng ta phải thêm căn đệm vào. Bước 6: Bàn giao ca Cuối ca thực tập máy phải được bàn giao lại cho người có trách nhiệm với đầy đủ hiện trạng của máy và ký bàn giao theo sổ theo giỏi của phân xưởng. 4. Thực hành an toàn lao động: Quần áo BHLĐ gọn gàng Phối hợp nhịp nhàng khi tác nghiệp hai người Nguồn điện cung cấp cho máy đúng, đủ điện áp Thao tác máy chính xác Không cắt, đột vật liệu đã biến cứng và vượt quá cho phép 5.Tóm tắt trình tự thực hiện công việc: 19
Các bước ST Dụng cụ, trang bị, Yêu cầu kỹ Các chú ý về thực hiện T vật liệu thuật an toàn LĐ công việc Bước 1: Kiểm Máy cắt đột liên Kiểm tra tổng tra tình trạng hợp. thể, từng bộ phận chung của Catalog của máy chi tiết. 1 máy Nhật ký sử dụng Xác định theo thứ tự trong hệ máy thống Bước 2: Cung Catalog của máy Thực hiện chính Chú ý khi cấp nguồn Hệ thống dây dẫn xác thực hành điện Kiểm tra nguồn đấu nối với 2 Các dụng cụ trong nghề điện: Kim, điện của máy và hệ thống tua vít, đồng hồ đo phân xưởng trước điện khi đấu nối. Bước 3: Khởi Máy cắt đột liên Phương pháp An toàn cho động cho máy hợp điều khiển trên người và chạy không Nguồn điện cung máy. thiết bị khi 3 tả i khởi động cấp Kiểm tra an toàn chung trước khi máy khởi động. Bước 4: Thực Phôi liệu Thao tác chính Đảm bảo an hành định vị, Máy cắt đột liên xác toàn cho kẹp chặt phôi, hợp. Gá kẹp phôi người và máy 4 khuôn đột chắc chắn. Các dụng cụ lấy gá phôi và kẹp chặt Định vị phôi, khuôn đột đúng vị trí. Thao tác chính Đảm bảo an Bước 5: Thực Máy cắt đột liên xác Cắt thép có toàn cho hành cắt thép hợp. chiều dày cho người và máy 5 tấ m phép. Thép tấm Chú ý khi làm Dụng cụ vạch việc với lưỡi cắt. dấu. 20