Phương pháp gia công kim loại (2010)

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:68

Thêm vào BST

Báo xấu

9
lượt xem 3
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tài liệu "Phương pháp gia công kim loại (2010)" gồm các nội dung: Công nghệ 5 trục; Tốc độ cao xuyên qua các tấm kim loại mỏng; Chế tạo cắt ren; Công nghệ tiện; Dụng cụ kẹp/mâm kẹp chân không; Máy CMM được sản xuất như thế nào; Những phát triển của CAD/CAM; Những chất lỏng trong công nghiệp gia công chế tạo kim loại. Mời các bạn cùng tham khảo để nắm nội dung chi tiết.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Phương pháp gia công kim loại (2010)

gia công kim loại Việt Nam Hướng dẫn hữu dụng về công nghệ gia công kim loại mới nhất http://tieulun.hopto.org
hơn 200% hơn 200% I S CA R b ả o đ ả m k ế t q u ả I S CA R b ả o đ ả m k ế t q u ả g g l i v er inility l i v er inility De f it ab t q uả De f it ab t q u ả Pro Pro kế kế m m đả đả b ảo b ảo R R CA CA IS IS Dòng sản phẩm SUMOMILL Dòng sản phẩm mũi khoan ChAMDRILL Phay năng suất cao nhưng chi phí thấp với Cắt giảm chi phí với các đầu khoan carbide các đầu phay gắn nhiều me dao siêu cứng có thể thay thế dễ dàng hơn 60% hơn 30% I S CA R b ả o đ ả m k ế t q u ả I S CA R b ả o đ ả m k ế t q u ả g g l i v er inility l i v er inility De f it ab t q u ả De f it ab t q u ả Pro Pro kế kế m m đả đả o o bả bả R R CA CA IS IS Dòng sản phẩm SUMO-GRIP Dòng sản phẩm SUMOTURn Cắt giảm chi phí với mũi dao Mũi tiện năng suất cao, giảm chi phí cắt SUMO-GRIP thấp với lớp phủ SUMOTEC ISCAR JAPAN ISCAR TAIWAN ISCAR THAILAND ISCAR VIETNAM CV MULTI TEKNIK SINO TOOLING SYSTEM MESCO 1-5-3 Shinsenri-Higashimachi 395, Da Duen South Rd. 57, 59, 61, 63 Soi (Representative Office) JL. Balikpapan Raya Blk 502, Jurong West Reliance Corner Toyonaka-shi, Osaka 560-0082 Taichung 408 Samanchan-Babos Room D 2.8, Etown Building, No. 28 Jakarta Pusat Ave 1 #03-813 Brixton St. Pasig City Tel + 81 6 835 5471 Tel +886 (0)4 247 31573 Sukhumvit Rd. Phra Khanong, 364 Cong Hoa, Tan Binh Dist., 10140 Indonesia Singapore 640502 Metro-Manila Philippines Fax + 81 6 835 5472 Fax +886 (0)4 247 31530 Khlong Toey Bangkok 10110 Ho Chi Minh City, Tel + 62 21 6307303 Tel + 65 6566 7668 Tel + 63 2631 1775 iscar@iscar.co.jp iscar.taiwan@msa.hinet.net Tel + 66 (2) 7136633 Tel + 84 8 8123 519/20 Fax + 62 21 6348062 Fax + 65 6567 7336 Fax + 63 2635 0276 Fax + 66 (2) 7136632 Fax + 84 8 8123 521 multi@centrin.net.id sinotool@singnet.com.sg mesco@mesco.com.ph iscar@iscarthailand.com iscarvn@hcm.fpt.vn http://tieulun.hopto.org
Dòng máy CMM LH Chụp X-quang bằng máy tính 3D di động Đo bánh răng (Thiết bị đối chiếu) Maxxos Bộ cảm biến ánh sáng trắng Core DS (Đo cánh) http://tieulun.hopto.org
METALWORKING GUIDEBOOK VIETNAM Contents Lời nói đầu 4 Chapter 1 Machine Tools • Công nghệ 5 trục: Sự mài sắc Cánh Tua-Bin 6 • Tốc độ cao xuyên qua các tấm kim loại mỏng 8 • Khi thiết bị đáp ứng CNC 12 • Chất Lượng Đóng Gói Bao Bì Trong Công Tác Gia Công Đột Dập 16 • Trong Hệ thống điều khiển 18 Chapter 2 Cutting Tools • HSM: Chìa Khóa Mang Lại Năng Suất Cao Hơn 20 • Chế tạo cắt ren:Hướng tới Cắt, Cán hoặc Định hình? 24 • Tối Đa Hóa Quy Trình Thiết Kế Và Chế Tạo Khuôn 26 • Công nghệ tiện: Những Điều tiềm ẩn 30 Chapter 3 Metrology • Các Thông Số Về Hình Dạng & Bề Mặt 34 • Dụng cụ kẹp/mâm kẹp chân không: Định vị/giữ thiết bị tại vị trí 37 • Máy CMM được sản xuất như thế nào 40 • 1,2 triệu lần thay đổi dụng cụ vừa ý 42 • Máy CMM: Phát triển cùng thời đại 44 Chapter 4 CAD/CAM Software • Những phát triển của CAD/CAM: Bước đột phá/sự dữ dội 46 • Phần mềm ứng dụng 49 • Năng Suất Trong Ngành Công Nghiệp Hàng Không Vũ Trụ 52 • Nhỏ Nhưng Mau Lẹ Và Chính Xác 56 Chapter 5 Metalworking Fluids • Những chất lỏng trong công nghiệp gia công chế tạo kim loại: Đáp ứng những quy định mới 57 Products 60 Listing of Advertiser’s Distributors in Vietnam 62 http://tieulun.hopto.org
Software Công nghệ mãnh mẽ thực sự kết hợp Phần Mềm với máy có độ chính xác cao, tố độ nhanh và đáng tin cậy là phương tiện để đo lường hiệu suất cho khách hang của chúng tôi. Turning Trung Tâm Tiện năm 1968 - 2010 HURCO (S.E.ASIA) PTE LTD Machining 1 Ubi View #01-17 Focus One Singapore 408555 Tel: 67426177 Fax: 67457664 Trung Tâm Gia công www.hurco.com.sg http://tieulun.hopto.org
Lời nói đầu Tóm tắt các ngành GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM Hướng dẫn hữu dụng về công nghệ gia công kim loại dịch vụ thông thường mới nhất Nền kinh tế đang phát triển của Việt Nam trong quý 1 năm 2010 đã đạt Cover Picture: FC Viet11.indd 5 9/6/10 2:31 PM Seco Tools mức tăng trưởng GDP ấn tượng là 5,83%. Mức tăng trưởng chung, công nghiệp và xây dựng đạt khoảng 2,44%. Tất cả những con số này là tương đối cao và chứng tỏ rằng nền kinh tế đất nước đang dần phát triển. Vượt qua cuộc khủng hoảng năm 2009, đất nước đã đạt được những kết quả to lớn hơn. Trong quý 1 năm 2010, một số mặt hàng xuất khẩu với doanh số lớn vẫn duy trì mức tăng trưởng cao so với cùng kỳ năm trước. Máy móc, trang thiết bị và linh kiện đạt 66,5% với giá trị là US$630 triệu. Chính điều này là đòn bẩy tích cực để có nhiều cuộc triển lãm về công nghiệp chế tạo được tổ chức ở Việt Nam. Từ đầu tháng 05 đến cuối năm 2010, diễn ra các cuộc triển lãm như Việt Nam Manufacturing Expo 2010, Metalworking Linkage 2010 và MTA Vietnam cùng nhiều sự kiện khác nữa. Tất cả là bằng chứng chứng tỏ nền kinh tế đang phát triển mạnh mẽ đặc biệt trong lĩnh vực công nghệ chế tạo. Tại Triển lãm MTA Việt Nam, có khoảng 342 đơn vị tham gia giới thiệu những sản phẩm công nghệ mới nhất. Điều đó giúp xóa bỏ tư tưởng coi Việt Nam chỉ tập trung vào các loại máy móc ở trình độ thấp nhất. Với 83% các đơn vị tham gia triển lãm đến từ nước ngoài, đó là một dấu hiệu chứng tỏ rằng thế giới đang hướng sự chú ý đến Việt Nam. Trong số này, Vietnam Guide Book sẽ đề cập đến các chủ đề từ công cụ máy móc, máy cắt, hệ thống đo lường, CAD/CAM và các loại chất lỏng trong gia công chế tạo kim loại, từ máy cắt bằng laser, máy đục lỗ tốc độ cao, cuốn sách này nhằm mục đích cung cấp đầy đủ nội dung về nhóm nghề gia công chế tạo kim loại cho ngành công nghiệp chế tạo của Việt Nam. Nền kinh tế đang trên đà phát triển và dân số trẻ, khát khao học hỏi là cơ sở lý tưởng cho động lực phấn đầu theo kịp với các nước láng giềng, Việt Nam chắc chắn sẽ nhanh chóng trở thành một trong những cường quốc kinh tế ở Đông Nam Á. http://tieulun.hopto.org
Tổng quan về máy CMM Global Công nghệ ứng dụng trên máy đo không gian ba chiều (CMM) Global là sự kết Các máy đo không gian ba chiều Global hợp những cải tiến cơ học vượt trội, bộ điều khiển chuyển động tối tân, chức là dòng sản phẩm tiên tiến nhất về mặt kỹ năng bù nhiệt tiên tiến và PC-DMIS, phần mềm đo lường tiên tiến và thông thuật trong lĩnh vực đo lường 3D hiện nay. dụng nhất trên thế giới, nhằm cung cấp giải pháp hoàn hảo cho môi trường Bàn làm việc của máy Global được thiết kế sản xuất không ngừng thay đổi ngày nay. nhằm mang đến tính năng vận hành ưu việt của máy, bao gồm độ chính xác, tốc độ, môi trường, độ ổn định, độ chính xác lặp lại và dễ sử dụng. Những sản phẩm thuộc Global còn được hỗ trợ bởi dịch vụ toàn cầu của Hexagon Metrology và mạng lưới gồm các chuyên gia đo lường cung cấp hỗ trợ không gì sánh bằng đối với mọi nhu cầu của từng khách hàng. Global Classic Global Performance Thậm chí Global Advance Thật tốt còn tốt hơn Tốt nhất Thailand Việt Nam Hexagon Metrology (Thailand) Ltd. Văn phòng Đại diện tại Hà Nội 3 Soi, Bangna-Trad 34, Bangna-Trad Rd. Lầu 5, Regus Hanoi Press Club, 59A Phố Lý Thái Tổ Bangna, Bangna, Bangkok 10260 Quận Hoàn Kiếm, Hà Nội, Việt Nam Tel: +66 2361 3695/9 • Fax: +66 2746 9607 ĐT: +84 4 3936 7935 • Fax: +84 4 3936 8069 www.hexagonmetrology.com http://tieulun.hopto.org
Machine Tools Machine tools Chapter 1 Công nghệ 5 trục: Sự mài sắc Cánh Tua-Bin Chế tạo cánh tua-bin một cách hiệu quả dễ dàng với công nghệ 5 trục. Tác giả: Ralph Schiffler, của DMG Read This Article In English This article can also be found in the Jan-Feb 2010 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook. N hà máy tại Nuremberg (Đức) của Năng lượng khách hàng để đáp ứng nhu cầu vận hành của khách hàng Siemens là trung tâm dịch vụ trong lĩnh vực tua- trong phạm vi công suất lên tới 120mW. bin khí công nghiệp. Ngay từ đầu năm 2005, công ty đã sử dụng các thiết bị máy móc 5 trục từ các sơ-ri thiết Một trong những chủng loại bị monoBlock, bao gồm Đồ gá phân bộ được DMG phát “Chẳng tồn tại hai tua-bin tương tự nhau, mỗi tua-bin có triển trong quá trình sản xuất các lưỡi và cánh tua-bin cho nét đặc thù riêng, bởi vì những đặc tính về cấu tạo một mặt nền công nghệ tua-bin hơi. phải được đưa vào xem xét, mặt khác tất cả các tua-bin Ngoài ra, sự tự động hóa nhân tố sản xuất được phát được sản xuất cho những ứng dụng cụ thể”, đó là nhận xét triển trong hợp tác như một cấp bậc xa hơn nữa trong quá của ông Klaus Blodel, Giám đốc sản xuất tại Nuremberg. trình dây chuyền tối ưu hóa. Một điểm yếu trong dây chuyền công nghệ đó là việc Với vai trò là trung tâm dịch vụ cho các sản phẩm sản xuất cánh tua-bin trong nhà xưởng tại đây tất cả các tua-bin hơi công nghệ, danh mục đầu tư của nhà máy cánh và lưỡi tua-bin được sản xuất. Cuối cùng thì hàng Nuremberg bao gồm dịch vụ, nâng cấp và sửa chữa sản trăm sản phẩm này cũng tìm đường đến với tua-bin khí phẩm công nghiệp tua-bin hơi. Ngoài ra, nó cũng tái sản công nghiệp. Bộ phận cánh tua-bin thường gồm một chi xuất sản phẩm tua-bin theo những đặc tính kỹ thuật của tiết đế, phần cánh và phần đỉnh được chế tạo bằng vật liệu 6 http://tieulun.hopto.org
Machine Tools Machine tools Hệ thống nạp tự động hóa bằng rô-bốt đảm bảo tính liên tục và độ tin cậy về công nghệ ở cấp độ cao và ngoài ra giúp gia tăng hiệu quả tổng thể của thiết bị cán gia công. chịu nhiệt mà rất phức tạp trong công tác gia công chế tạo. Điều rõ ràng là độ ổn định và thông số hoạt động của Các phần đế và đỉnh có thiết kế tương đối đơn giản, máy cũng rất thuyết phục trong quá trình gia công chế tạo nhưng chúng phải tuân thủ theo những đặc tĩnh kỹ thuật của vật liệu yêu cầu. về độ chính xác cả yêu cầu về sự vừa vặn và lốp nhẵn của Với độ tin cậy đã được kiểm chứng, các chuyên gia tua-bin được đảm bảo khi chúng được lắp đặt. Tuy nhiên, nắm vững được các quá trình công nghệ đã đi đến quyết chính bản thân cánh tua-bin, khi mà những đường viền định trong cơ cấu của lưu lượng chờ khai triển mở rộng là kích thước của nó được đạt hiệu quả hoạt động tối ưu tới những bước tự động hóa phía trước. nhất của tua-bin, có những bề mặt dạng tự do rất phức tạp mà phải tuân thủ theo những yêu cầu hết sức nghiêm Tự động hóa trong gia công chế tạo ngặt về độ chính xác và chất lượng bề mặt. Tham vọng đưa vào chế độ tự động hóa thực tế là có thể tạo ra bất ngờ khi mới nhìn vào chúng ta xem xét thời gian Kích thước thứ năm trong Công vận hành của cánh và lưỡi tua-bin hầu như là đều trên 1 tác gia công giờ đồng hồ và trong một số trường hợp có thể lên tới 4 Các chuyên gia tại Nuremberg đã nhiều năm khai thác khả giờ đồng hồ. Tỉ lệ chi phí lương có thể không phải là động năng phát triển công nghệ gia công 5 trục nhằm đối mặt lực thúc đẩy trong quá trình suy xét. với mức độ phức tạp của các bộ phận cộng với những lô số Ông Jurgen Montag, Trưởng bộ phận sản xuất cánh nhỏ trong các phiên bản khác nhau không thể đếm được. tua-bin cho biết: “Xét trên phương diện nhân viên, lợi ích Được trang bị với những thiết bị máy móc này (sự trước mắt đó là giải phóng họ khỏi hệ thống công nghệ lắp kết hợp với đồ gá phân bộ được làm ra cho mục đích điều đặt nhàm chán và vì thế ứng dụng phương pháp sản xuất chỉnh thủy lực ngược chiều), hiện nay công ty có thể thực trong phạm vi bộ phận của mình để sử dụng một cách hiệu hiện công tác chế tạo đồng bộ hoàn chỉnh trên một thiết quả hơn. Tuy nhiên, nhân tố quyết định đối với chúng tôi là bị máy cho bất kì cánh tua-bin nào bất kể độ phức tạp về đạt được sự liên tục ở một cấp độ cao hơn và độ tin cậy công kích thước hình học như thế nào và với độ chính xác cao nghệ bằng cách sử dụng hệ thống tự động hóa, ví dụ như loại chắc chắn mà không cần phải cố định lại. trừ mức độ sai sót trong quá trình nạp thủ công/bằng tay.” “Những tính năng mà thiết bị monoBlock đưa ra Ông Jurgen giải thích thêm rằng: “Hơn nữa, chúng tôi giúp chúng tôi có thể cán theo các góc âm xuống tới mức đạt được hiệu quả về mặt tổng thể ở cấp độ cao hơn trong -300, đây là những yếu tố hết sức quan trọng trong chế tạo công tác cán gia công chế tạo thông qua rô-bốt tự động với cánh tua-bin”, nhận xét của ông Holger Meyer, Trưởng lí do là những công nghệ được tiêu chuẩn hóa sẽ dẫn đến ít nhóm sản xuất cơ khí. sự cố hơn. Cuối cùng, chúng tôi cũng có khả năng cải thiện “Deckel Maho đã phát triển phụ kiện 5 trục đồ gá hơn nữa về công nghệ nhờ vào sự thông suốt và tính lặp lại phân bộ NC cho công nghệ gia công chế tạo của chúng sẽ mang lại lợi ích cho thiết bị không phụ thuộc về sau.” tôi mà cho phép điều chỉnh kiểm soát theo áp lực kẹp. Bộ Không ai trong số ba người được chúng tôi trao đổi đồ gá phân bộ nầy cùng với chiều dài của chi tiết gia công muốn tiết lộ một cách cụ thể hệ thống gia công chế tạo của chúng tôi có nghĩa là chúng tôi cần một phạm vi làm sử dụng rô-bốt trên cơ sở so sánh với thiết bị không phụ việc tương đối lớn tại trục X. Cuối cùng nhưng không kém thuộc như thế nào. Tuy vậy, tất cả trong số họ rõ ràng đều phần quan trọng là khả năng tiếp cận khu vực làm việc thống nhất bác bỏ những ngờ vực về lợi ích thu được từ hệ cho phép người vận hành có thể lắp đặt một cách nhanh thống tự động hóa và thống nhất rằng những dự án đầu tư chóng và đơn giản mà không xảy ra bất kì sự cố nào, cũng trong tương lai không còn bao gồm những đơn đặt hàng rất quan trọng”. Ông Holger Meyer bổ sung thêm. cho thiết bị không đơn-lẻ 7 http://tieulun.hopto.org
Machine Tools Machine tools Tốc độ cao xuyên qua các tấm kim loại mỏng Cắt tốc độ cao bằng hệ thống tia lase với những đường thẳng biên độ là một chuyện. Điều đó hoàn toàn khác biệt khi chế tạo những chi tiết có kích thước hình học phức tạp trong khoảng thời gian ngắn. Tác giả: Martin Engel, Tổng biên tập, corcom, Bystronic Laser AG. Read This Article In English This article can also be found in the May-Jun 2010 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook. T hời gian là tiền bạc. Chỉ bằng cách sử dụng thời gian một cách hiệu quả hơn mới có thể tạo ra giá trị gia tăng. Về cơ bản có thể nói rằng công ty càng đạt năng suất cao thì kết quả hoạt động thu được càng tốt hơn. Nói một cách chung nhất, năng suất có thể được biểu thị bằng mối tương quan giữa đầu vào và đầu ra. Chuyển hướng sang lĩnh vực công nghệ cắt bằng tia lase của công ty: Trong trường hợp các giá trị định tính và định lượng của các thành phần cắt tăng lên mà không tăng giá thành sản xuất chế tạo cùng lúc, lúc đó, năng suất đã được tăng lên. Mức tăng năng suất này cũng có thể xảy ra khi sản xuất cùng một số lượng các bộ phận với mức chi phí thấp hơn mà vẫn duy trì chất lượng như trước. Cả khía cạnh thứ nhất và khía cạnh thứ hai đều được thực hiện trong thực tế nếu như có thể chế tạo nhiều chi 8 http://tieulun.hopto.org
Machine Tools Machine tools tiết hơn trên một đơn vị tiêu chuẩn về thời gian đối với hệ thống cắt bằng tia lase. Trong điều kiện môi trường Nhằm tăng năng suất các chi tiết gia công chế tạo đầu ra trên sản phẩm tấm kim loại mỏng, công kinh tế thuận lợi, có thể tận dụng mức tăng năng suất để nghệ cắt lase tốc độ cao là chủ đề trung tâm. mở rộng công suất, trong những giai đoạn thách thức về mặt kinh tế mức tăng năng suất có thể làm giảm chi phí. gian cắt một sản phẩm đệm khí dày 1mm bằng kim loại Công nghệ cắt tia lase với sự hỗ không gỉ không có plasma hỗ trợ là 66 giây, và với sự hỗ trợ công nghệ Plasma trợ của plasma thời gian cắt chỉ là 46 giây. Sự cân bằng Nhằm tăng sản lượng các chi tiết chế tạo đối với các sản này hướng tới việc thu nhỏ với mức giảm 30%. Trên cơ phẩm kim loại mỏng, công nghệ cắt bằng tia lase tốc độ sở đó người ta có thể nói rằng vật liệu càng mỏng thì ưu cao là tâm điểm/chủ đề chính. Tuy nhiên, không phải chỉ điểm về tốc độ cắt bằng công nghệ cắt tia lase với sự hỗ là một câu hỏi về sự đạt tốc độ tối đa. Nếu lấy ví dụ về trợ của plasma càng được phát huy. hai chiếc xe hơi thể thao, cả hai chiếc xe này đều có tốc Trong trường hợp này khí cắt sử dụng có thể là N2 độ nhanh như nhau nhưng một trong hai chiếc đó có tính hoặc khí nén, do khí nén có chứa 78% N2. Ưu điểm nổi năng tăng tốc và khả năng bám đường tốt hơn, khi đó, trội nhất của việc sử dụng khí nén trên cơ sở so sánh với người lái xe điều khiển chiếc xe này sẽ đến đích nhanh N2 đó là vật liệu thép, thép không gỉ và nhôm có thể được hơn, đặc biệt là hệ thống đường rất gập ghềnh và bề mặt cắt với sự hỗ trợ của plasma với chiều dày không chỉ lên không bằng phẳng. tới 2mm mà lên tới 3mm, bởi vì hàm lượng khí O2 hàm Với công nghệ cắt bằng tia lase, những tính năng chứa trong khí nén hỗ trợ quá trình cắt với phần năng như hãm và tăng tốc cũng như thay đổi hướng thường lượng bổ sung. xuyên cũng là nguyên tắc, trên cơ sở đó những đặc tính Ngoài những tính năng đề cập trên, phần này cũng của hệ thống bao gồm nguồn lase, chương trình điều khiển được áp dụng tương tự: Vật liệu càng mỏng thì ưu điểm chuyển dụng, tự động hóa và lập trình cũng quan trọng của khí nén càng cao xét trên phương diện tốc độ cắt. Ví tương tự như tốc độ tối đa. dụ về đệm khí được mô tả như trên được cắt bằng khí nén Để tối đa hóa tốc độ cắt ứng dụng công nghệ cắt tia với vận tốc là 24m/phút. Với sự so sánh: Sử dụng khí N2 lase, đặc biệt là với sản phẩm kim loại có độ dày tới 3mm, tốc độ cắt tối đa có thể đạt được là 22m/phút, và sử dụng đó là biện pháp có thể được sử dụng mà theo đó vật liệu chất lượng cắt không có sự hỗ trợ plasma với tốc độ 9m/ được cắt với sự hỗ trợ của khí điện tương/plasma cloud phút là có thể đạt được. (khí i-ôn hóa). Tính năng này đảm bảo rằng phần năng Nếu nhôm sử dụng hệ thống hỗ trợ cắt plasma, khi lượng của tia lase được sử dụng còn nếu không có thể bị đó, cũng có thể sử dụng khí O2. Xét về vấn đề tốc độ cắt, tiêu mòn qua rãnh cắt. tốc độ cắt tối đa sẽ cao hơn nhiều so với việc sử dụng khí Tốc độ cắt Kết quả có thể tăng đột ngột. Ví dụ như N2 hoặc sử dụng khí nén. Thì sự đề xuất này là hết sức ý với việc sử dụng hệ thống cắt tia lase Bysprint Pro thì thời nghĩa. Nói một cách chắc chắn, với vật liệu là tôn nhôm 9 http://tieulun.hopto.org
Machine Tools Machine tools Những điều kiện tiên quyết cần phải thực hiện nhằm tạo mây plasma mà sau khi được tạo ra nó sẽ đóng vai trò như máy nạp kiểu tua-bin và tăng tốc độ hơn nữa. Chính xác thì điều kiện tiên quyết này là những yêu cầu về tốc độ tối thiểu trên hệ thống hoàn thiện, bao gồm cả phần mềm CAM và NC. Ví dụ như, với sự tăng tốc chậm máy chỉ có thể đạt được tốc độ cần thiết nếu như cắt theo một đường thẳng và trên một khoảng cách dài hơn. Và như đã đề cập thì điều kiện này là hiếm khi xảy ra. Tuy nhiên, hiện tượng gì xảy ra trong khi đang cắt với tốc độ cao, liệu có phải giảm tốc độ khi cắt những phần cong? Liệu có tình trạng làm giảm chất lượng do dày 0.8mm thì tốc độ cắt đạt 50m/phút khi sử dụng khí cường độ tia lase cao? Câu trả lời là không trong trường O2 và với sự hỗ trợ plasma, khi sử dụng khí nén thì tốc hợp sử dụng thiết bị thông minh vào quá trình cắt. độ này sẽ đạt mức 28m/phút. Ví dụ như công thức của Bystronic để duy trì Vượt ra ngoài giới hạn độ dày vật liệu 3mm, chất lượng ổn định được biết đến là Hệ thống Lựa những lợi ích về mặt tốc độ cắt của hệ thống cắt với chọn công nghệ Tự động (AST). AST có nghĩa là sự trợ giúp plasma sẽ tiêu tan. Những phần còn lại trong quá trình cắt tốc độ cao, hệ thống điều khiển hoàn toàn là nhược điểm của mép cắt có độ nhám lớn máy sẽ tự động lựa chọn các thông số cắt tối ưu dựa hơn. Do đó, trong trường hợp có yêu cầu mép cắt đảm trên tốc độ cắt. Ngay khi tốc độ cắt sụt giảm xuống bảo độ nhẵn, khi đó, phải sử dụng công nghệ cắt chất dưới mức tất nhiên khi cắt đến phần cong/đường lượng cao. cong, khi đó, hệ thống điều khiển máy móc sẽ chuyển Trên cơ sở đó, chất lượng bề mặt phần mẫu mã của sang thông số cắt có hiệu quả hơn. chúng tôi phù hợp với tiêu chuẩn DIN EN ISO 9013 khi sử dụng công nghệ cắt đảm bảo chất lượng được liệt Sự tương tác mang tính quyết định kê vào phân loại chất lượng loại 1, khi sử dụng công Sử dụng công nghệ cắt tốc độ cao theo phạm vi tối đa nghệ cắt với sự hỗ trợ plasma với khí N2 và khí nén có thể, khi đó, nên hết sức tránh việc thay đổi hướng thì trong từng trường hợp nằm trong phạm vi phân loại đột ngột trong quá trình định vị. Lập trình thông minh chất lượng. Nếu như hiện tượng nhượng bộ được chấp của các quy trình cắt ứng dụng phần mềm như Bysoft nhận nhưng yêu cầu bề mặt không ô-xít, thì sử dụng giúp cho có thể đạt được những tiêu chí này vào giai khí N2 làm khí cắt khi gia công xử lí thép (thép không đoạn ban đầu. Ví dụ như, phần mềm được trang bị với gỉ) bằng công nghệ cắt hỗ trợ plasma. các tính năng hỗ trợ công nghệ mà phụ thuộc vào kích thước hình học của chi tiết tương ứng, chỉnh định chính Những điều kiện đưa ra xác công nghệ cắt và biện pháp đột lỗ chuẩn. Để tạo ra đám mây điện tương plasma tại đường/rãnh Công nghệ cắt tia lase tốc độ cao nói chung, và cắt, phải đáp ứng 4 điều kiện tiên quyết. Thứ nhất: sử công nghệ cắt hoặc công nghệ đột tạo lỗ nói riêng là dụng khí cắt chuẩn xác. Thứ hai: Vị trí tâm điểm phải những lĩnh vực có nhu cầu cao nhất về nguồn chuẩn nằm vào nửa bên dưới của khoảng cách giữa mép đỉnh xác - và không chỉ về mặt cường độ tia lase. Ví dụ như và mép dưới của lá kim loại. Thứ ba: Cường độ tia lase để thực hiện quá trình quét, phải có khả năng tắt và phải lớn hơn và thứ tư: tốc độ cắt cao. bật nguồn lase, và cường độ lase tại vị trí chuẩn xác Sự xuất hiện sau cùng khi mới tìm hiểu thì thấy có là 22 lần/giây. vẻ là nghịch lí do đột nhiên mục tiêu thật lại trở thành Phần mềm, chương trình điều khiển chuyên dụng, một điều kiện tiên quyết. Nhằm hỗ trợ giải thích việc nguồn lase, máy móc thiết bị, và dĩ nhiên là những giải này, một thành ngữ nổi tiếng cần phải được trích dẫn: pháp tự động hóa hiệu quả như phần mềm phát triển “Người có nhiều sẽ được nhiều hơn”. Trong trường nội bộ của Bystronic có tên gọi là Bytrans, là những hợp này điều đó có nghĩa rằng thiết bị máy móc phải mặt phải được làm hài hòa tối ưu nhằm giúp cho công đạt được một tốc độ cắt tối thiểu để tạo ra mây plasma nghệ cắt tốc độ cao hiệu quả. 10 http://tieulun.hopto.org
Nhà cung cấp đáp ứng mọi nhu cầu về gia công hàn laser, cắt và đánh dấu. Ezy Laser Máy Tạo Hàn Điểm Laser Khuôn Laser Máy Khắc Laser CÔNG TY TNHH TM-DV-SX HÒNG CHÌ VIỆTNAM NO 37, STREET 28, WARD BING TRI DONG B DISTRICT BINH TAN, HCM CITY VIETNAM Tel: +84 8 37 620 150 Email: sales@hongchek.com Website: www.hongchek.com Singapore +65 6746 1308 Indonesia +62 21 4600 437 Malaysia +60 4 281 0381 Hong Kong +852 2428 3670 http://tieulun.hopto.org
Machine Tools Machine tools Khi thiết bị đáp ứng CNC (Hệ Thống Điều Khiển Số Bằng Máy Tính) Hệ thống điều khiển số bằng máy tính đã được thực hiện kiểm soát các thiết bị và các thao tác gia công trên những mức độ hiệu quả cao hơn. Tác giả: Thomas Lee, Phó tổng giám đốc, Bộ phận Kỹ thuật, Yamazaki Mazak Singapore Read This Article In English This article can also be found in the Sep 2009 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook. N hững nhà sản xuất chế tạo trong các ngành công hành máy tiện sẽ điều khiển tốc độ và mức nạp của công nghiệp gia công chế biến kim loại phải đối mặt cụ cắt bằng tay. với những thách thức ngày càng gia tăng có liên Một điều không tránh khỏi là chất lượng của các bộ quan đến công tác gia công tốc độ cao, công tác gia công phận được sản xuất ra phụ thuộc trực tiếp vào kỹ năng phức tạp và sự hoạt động tin cậy trên công cụ máy móc. của người vận hành. Ngày nay, với độ tinh sảo phức tạp Thao tác tiện hoặc cán đơn thuần được thực hiện trên một càng ngày càng tăng lên của các bộ phận, thuật ngữ “trung công cụ máy móc truyền thống vài thập kỷ trước thì ngày tâm tiện” đã tham gia nhằm đáp ứng kì vọng hiệu suất nay đã trở nên phức tạp hơn do những nhu cầu từ khách hoạt động cao hơn. Nói về mặt kỹ thuật, trung tâm tiện là hàng trên thị trường đưa ra. Theo truyền thống, máy tiện một thiết bị máy móc mà những tính năng thứ cấp có liên là một công cụ trong đó thao tác tiện được thực hiện để quan được bổ sung vào thao tác gia công tiện ban đầu. gia công các chi tiết hình trụ. Nhìn chung, một chi tiết gia Những ví dụ điển hình bao gồm cả trục quay thứ cấp, công được kẹp giữ tại vị trí bảo dưỡng ấn định và được công cụ quay để thực hiện các thao tác khoan và cán, và quay trong khi công cụ cắt được dịch chuyển tuyến tính những hệ trục phụ trợ của sự chuyển động và điều khiển. cho phù hợp để tạo ra hình dạng theo yêu cầu. Người vận Những phát triển tốc độ trong những năm gần đây đã cho 12 http://tieulun.hopto.org
Machine Tools Machine tools ra đời những thiết bị có nhiều tính năng mà trong đó các Mục tiêu của bất kì hệ thống CNC là đảm bảo rằng thiết bị có khả chi tiết phức tạp có thể được hoàn thiện chỉ với một hệ năng vận hành hoặc hoạt động theo thống lắp đặt. toàn bộ tiềm năng của thiết bị. Cuộc cách mạng về máy vi tính Khi các hệ thống Điều khiển Số bằng Máy tính (CNC) lần đầu tiên được ứng dụng vào thiết bị tiện vào những năm 1960, những lợi ích hết sức to lớn được hiện thực hóa. Những hệ thống này đã cải thiện sự lặp lại trong các thao tác, cải thiện năng suất, độ chính xác và độ ổn định. Có những cải tiến trong việc đơn giản hóa về tổng thể trong công tác lắp đặt/thiết lập, lập trình và thao tác. Một số giới hạn cũng được hiểu ngầm. ví dụ bao gồm thiết bị CNC chi phí cao cần thiết cho lập trình viên máy móc có kỹ năng, cần thiết cho các kỹ năng bảo trì bảo dưỡng phòng ngừa, v.v. Từ thời điểm đó trở đi, cửa sổ CNC tự mở hướng đến rất nhiều cơ hội và thách thức. Những khác biệt và những tương đồng được tồn tại giữa các bộ điều khiển Tư duy máy móc thiết bị thế hệ mới khác nhau đang lưu hành trên thị trường hiện nay. Những máy móc thiết bị NC được giới thiệu vào những Những sự khác biệt có thể là kết quả của các nhà năm 1940 có cấu hình phần cứng đơn giản (nhưng không sản xuất chế tạo khác nhau và các công cụ máy móc khác linh hoạt). Kết nối truyền thông giữa bộ điều khiển và một nhau, và những ứng dụng mà thiết bị này được sử dụng. thiết bị gắn ngoài như máy tính rất hạn chế, nếu không Trong phạm vi lĩnh vực lập trình, có hai hệ tiêu chuẩn muốn nói là không tồn tại. Ngày nay, chúng ta có các thiết chính đã được chấp nhận trên phạm vi toàn cầu dưới dạng bị máy móc CNC tinh vi phức tạp và nhiều tính năng tiêu chuẩn công nghiệp đó là ISO 6983 và EIA RS274. ISO mạnh hơn. Truyền thông trực tiếp giữa bộ điều khiển và (Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế) và EIA (Hiệp hội công một máy tính cài sẵn đã cung cấp kích cỡ mới khả năng nghiệp Điện tử) đã cải tiến tiêu chuẩn chính cho CNC sử về xử lí dữ liệu. dụng những hướng dẫn và quy phạm lập trình đơn giản. Hệ thống CNC hiện đại cần phải sáp nhập hướng dẫn Hệ thống khác là một loại hình phi tiêu chuẩn mà xử lí dữ liệu tốc độ cao cài đặt trong CPU của nó nhằm xử chủ yếu thuộc quyền sở hữu riêng đối với nhà sản xuất chế lí tất cả những dữ liệu dung lượng cao cũng như những tạo. Thay vì sử dụng những ký hiệu lập trình hóa (được thuật toán máy tính phức hợp. Những hệ thống CNC, cùng xác định trong các tiêu chuẩn EIA và ISO), bộ điều khiển với những công nghệ điều khiển và phần mềm, cần phải tạo ra giao diện người-máy mà theo đó người sử dụng theo kịp những phát triển trong lĩnh vực cải tiến phần hoặc lập trình viên chế tạo đầu vào là một phần của quá cứng nhằm hiện thực hóa bước nhảy vọt về năng suất và trình lập trình hóa. Phương pháp hội thoại hoặc trao đổi chất lượng thu được. tương hỗ này giúp cho thao tác cài đặt và lập trình máy Chúng ta hãy xem xét một số phạm vi mà những thân thiện với người sử dụng hơn rất nhiều. chức năng thông minh có thể được ứng dụng để kiểm Từ thời điểm đó trở đi, rất nhiều sự tiến hóa và soát máy móc và thao tác gia công chế tạo ở các cấp độ những nhà sản xuất hệ thống CNC cũng như những nhà hiệu quả cao hơn. sản xuất chế tạo dụng cụ máy móc đã tập trung những nỗ lực cho việc phát triển giao diện người dùng thêm vào giao • Kiểm soát Phân tán nhiệt diện chương trình. Mục tiêu cao nhất đó là đơn giản hóa Tính năng này có mục tiêu để duy trì và đạt được sự trong việc sử dụng vận hành máy móc thiết bị, và nhận ổn định về nhiệt độ cho công tác gia công chính xác được tối đa hóa năng suất. cao. Hiện tượng nhiệt tích tụ trong phạm vi máy Cho dù người sử dụng đơn thuần hay người sử dụng móc thiết bị trong quá trình thực hiện thao tác gia ở mức độ tiên tiến, hiệu suất hoạt động của hệ thống CNC công cũng như những thay đổi nhiệt độ trong môi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của thao tác gia công trường xung quanh có thể có những ảnh hưởng chế tạo. Nhìn chung, mục tiêu của bất kì hệ thống CNC trực tiếp đến độ chính xác công tác gia công liên nào phải đảm bảo rằng máy móc thiết bị có khả năng hoạt tục. Chế độ bù tự động có thể dựa trên dữ liệu thu động hoặc làm việc cho đến hết mức năng suất tiềm lực được của những thử nghiệm trong phòng được và tối đa năng suất của máy móc thiết bị. kiểm soát nhiệt độ. 13 http://tieulun.hopto.org
Machine Tools Machine tools • Ngăn ngừa Hiện tượng nhiễu/va chạm thiết bị đóng vai trò xác định tình trạng mất cân bằng và Hệ thống này cung cấp cho người sử dụng với hệ thậm chí hiển thị cân bằng đối trọng được cài đặt thống giám sát chống va chạm chủ động theo chế vào vị trí. Ngoài ra, nếu phát hiện tình trạng rung độ thủ công (bằng tay) hoặc chế độ hoàn toàn tự quá mức trong quá trình hoạt động tự động vì bất động. Hệ thống CNC sử dụng mô hình 3D tin cậy kể lí do gì, hệ thống sẽ dừng chuyển động quay của của thiết bị và những nhân tố khác để phát ra các trục quay ngay lập tức khu vực giao nhiễu mà có thể bị va chạm. Trong trường hợp có hiện tượng nhiễu/va chạm, khi đó, Hé nhìn vào tương lai quá trình chuyển động của thiết bị sẽ được dừng Trong nhiều năm qua, những nhà nghiên cứu và các học ngay lập tức. giả đã thảo luận về những hệ thống CNC trong tương lai có thể tích hợp hệ thống logic mờ (fuzzy logic) và/hoặc • Giám sát trục quay bộ máy trí tuệ là một phần của hệ thống xử lí thông minh. Những bộ cảm biến được bố trí trong tổ hợp trục Những nhà sản xuất chế tạo hoặc người sử dụng dụng cụ quay sẽ cung cấp những tín hiệu phản hồi hữu thiết bị máy móc trên phạm vi toàn thế giới đã thấy xu ích về các thông số như nhiệt độ, độ rung và sự hướng ngày càng tăng lên của những người vận hành có xê dịch. Với dữ liệu này, những sự cố tiềm ẩn của kỹ năng kém hơn, gia tăng mức độ phức tạp của chi tiết thiết bị máy móc có thể được phòng ngừa và bảo gia công chế tạo, gia tăng tính năng phức tạp của máy móc trì bảo dưỡng phòng ngừa có thể được bố trí. Tất thiết bị trong công tác vận hành và nhu cầu gia tăng về cả những nhân tố này giúp giảm thời gian dừng chất lượng chi tiết. Để phản ánh những vấn đề này, một số thiết bị do bị hỏng. những nhà sản xuất chế tạo công cụ máy móc đang nghiên cứu hướng đến việc hiện thực hóa những máy móc thông • Giám sát bảo trì minh. Chúng được xây dựng với những hệ thống thông Những vật phẩm chóng hao mòn hoặc mau hỏng minh nhân tạo mà giúp cho thiết bị máy móc ‘tư duy’ và như thanh gạt nước, bộ lọc v.v. thường xuyên được hoạt động cho phù hợp nhằm truyền tải hiệu suất hoạt giám sát. Lịch sử/quá trình hoạt động của thiết bị động vận hành tối ưu. máy móc cũng được giám sát. Thông tin này là hữu Những bộ cảm biến thông minh và những hệ ích để bảo trì bảo dưỡng ngăn ngừa nhằm tránh thống chuyển đổi tín hiệu có thể được tích hợp vào thời gian dừng máy móc thiết bị ngoài dự kiến. phần cứng thiết bị máy móc để cung cấp những phản hồi quan trọng theo thời gian thực. Bộ máy tri thức • Phân tích sự mất cân bằng thông minh có thể đóng vai trò giám sát những nhân tố Trên một máy tiện hoặc trung tâm tiện, đặc biệt chính và cung cấp những khuyến cáo và cảnh báo một là trong trường hợp thiết bị có kích thước lớn, chi cách phù hợp và kịp thời. Kết quả cuối cùng là một hệ tiết gia công hoặc chi tiết định vị được gắn trên thống thông minh mà máy móc có khả năng tự giám bàn được quay tạo ra những lực tác động mất cân sát hoạt động của nó. bằng mà có thể đề ra những vấn đề về an toàn. Kết quả là sự gia công kém chính xác. Tính năng này Yamazaki Mazak: Trung tâm tiện trục phẳng đứng công suất cao Megaturn Nexus 900 là một trung tâm hành đơn giản thậm chí cho những vận tiện đứng được Yamazaki Mazak thiết kế hành không có kinh nghiệm. Hệ thống để gia công những chi tiết có kích thước CNC được trang bị với nhiều chức năng lớn mà thường gặp trong lĩnh vực chế khác nhau, có thể rút ngắn thời gian yêu tạo máy, máy móc công nghiệp và những cầu để thực hiện lập trình để hoàn thiện ngành công nghiệp động cơ phản lực. chi tiết gia công chế tạo đầu tiên bằng Thiết bị máy móc này được trang 1/3 thời gian của những hệ thống tiêu bị với hệ thống CNC thế hệ thứ 6 đó chuẩn. Khả năng này có hiệu quả cho là Matatrol Matrix Nexus. Hệ thống lập sự gia công bộ phận nguyên mẫu của trình hội thoại cung cấp thao tác vận các lô có kích thước nhỏ. 14 http://tieulun.hopto.org
Lựa chọn Best số một choice. User-friendly Dễ performance. sử dụng Laser | Bending | Waterjet bystronic.com http://tieulun.hopto.org
Machine Tools Machine tools Chất Lượng Đóng Gói Bao Bì Trong Công Tác Gia Công Đột Dập Có những tiêu chuẩn mới về chất lượng, độ linh hoạt và năng suất áp dụng cho công tác đột dập. Tác giả: Adrian Lim, Giám đốc bộ phận Bán hàng, Trumpf Read This Article In English This article can also be found in the Nov-Dec 2009 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook. V iệc xử lí loại bỏ các vết xước trong quá trình gia công đột dập và định hình - đây là một yêu cầu cũ đối với các thiết bị đột dập. Với một bàn dập chủ động làm việc như một đầu đột dập thứ hai từ bên dưới, có khả năng đáp ứng được yêu cầu này. Mặc dù các bàn chải với đầy không khí có thể nâng lên nạp tải và trút tải đã giúp cho các bộ phận được gia công chế tạo với độ xước tối thiểu trong quá khứ, phương án “bàn dập chủ động” hiện nay có thể hoàn toàn giảm thiểu rủi ro xước. Đặc biệt là khi gia công chế tạo vật liệu được xử lí bề mặt hoặc vật liệu được mạ, tôn kim loại mạ kẽm và vật liệu nhôm, thì khách hàng có yêu cầu về tiêu chuẩn chất lượng cao. Có rất nhiều chi tiết được sử dụng trong ứng dụng tại vị trí mà những chi tiết này có thể quan sát, do đó công tác xử lí xước và ráp đóng vai trò rất quan trọng và tốn kém về chi phí. Việc kết hợp bàn dập chủ động và con lăn xử lí mài nhẵn tạo ra hệ tiêu chuẩn mới về chất lượng cho vật liệu mạ và mềm như kẽm hoặc nhôm, vì những quá trình xử lí tiếp theo như xử lí mài nhẵn thủ công (bằng tay) do có hiện tượng xước có thể được loại bỏ. Với phương pháp này cả hai chạy thực và phế loại thừa có thể giảm thiểu đáng kể. Cũng có thể giảm thời gian máy bị dừng, bởi vì người thợ không cần phải kiểm tra những nguyên nhân xước trong quá trình gia công chế tạo. Thiết bị loại giảm xước Có thể điều chỉnh về chiều cao, bàn dập chủ động được lắp bên dưới bàn gia công. Đá mạch được rụt vào để không chạm vào tôn trong khi đang định vị hoặc dịch chuyển trên máy. Hệ thống này giúp ngăn tình trạng xước tại mặt dưới của kim loại. 16 http://tieulun.hopto.org
Machine Tools Machine tools Đến bước này tôn kim loại sẽ nằm phẳng đều trên bàn Chỉ tiêu năng suất cũng có thể được thể hiện trong gia công, điều đó có nghĩa là chi tiết này có thể được gia công việc có ít sự thay đổi hơn và công cụ nhanh hơn. Những đến sát các chi tiết kẹp giữ do nó không bị uốn cong lên khi thiết bị đột dập truyền thống thậm chí với các đầu đột dập đang được gia công. Với hệ thống này giúp giảm tiết diện chạy điện cũng cần đến khoảng 150 giây để hoàn thành mà không thể gia công và giảm chi phí cắt vật liệu. Hơn nữa, một chi tiết. Sử dụng những thiết bị hiện đại, có thể giảm bàn dập chủ động này giúp đơn giản hóa thao tác lập trình đến 30% thời gian. Máy móc thiết bị với 1.400 hành trình/ và không tạo đường đồng mức gián đoạn mà có thể cần phải phút và trục tốc độ cao có thể giảm thời gian xuống mức xem xét khi tính toán đường dẫn định vị. 60 giây hoặc trên 50% giá trị. Nhưng chỉ tiêu năng suất Bàn dập chủ động cũng giúp cho người sử dụng có không chỉ là so sánh số lượng hành trình hoặc tốc độ di góc dạt lớn hơn trong quá trình gia công. Với tính năng chuyển của trục. Bằng cách bổ sung thêm những tính năng lựa chọn này,có thể định hình những diện tích lớn hơn và hợp nhất vào quá trình đột dập như ta-rô tạo ren, uốn then sâu hơn khi sử dụng toàn bộ công cụ mới. Ngoài ra, công hoặc uốn mép hoặc xử lí mài nhẵn. Hiện tại có thể tránh tác gia công định hình theo các chiều lên và xuống có thể được các bước gia công chế tạo bổ sung sau khi ‘chỉ’ đột được hoàn thành trong một lần thiết lập. Bởi vì bàn dập dập lỗ và do đó gia tăng giá trị của công nghệ đột dập bên chủ động đóng vai trò như mũi đột dập thứ hai giúp định trong toàn bộ quá trình gia công chế tạo. hình chủ động từ bên dưới. Đặc biệt là công tác xử lí mài nhẵn, đây là một bước Chu trình được thực hiện như sau: Thiết bị sẽ định gia công bổ sung trong một lần thiết lập sẽ tiết kiệm thời vị tôn kim loại với đá mạch được rụt vào. Một khi tấm gian thiết lập và thời gian gia công chế tạo ra phần sản tôn kim loại đã đạt đến vị trí yêu cầu, đầu đột dập sẽ giữ phẩm. Cần phải nhấn mạnh rằng một khi có thể đạt được chặt chi tiết gia công từ bên trên và tại vị trí này đá mạch chi tiết không mài nhẵn và có chất lượng tốt hơn có khả sẽ thực hiện định hình chủ động từ bên dưới. năng sao chép lại, có một điều không thể quên là an toàn Cuối cùng đầu đột dập và bàn dập chủ động được rút hơn khi xử lí chi tiết đó. về những vị trí ban đầu trước khi tôn kim loại được định Sử dụng hệ thống đa công cụ trong một công cụ giúp vị lại. Kết quả là, quá trình gia công chế tạo được thực tăng năng suất hơn nữa do thay đổi công cụ trong hệ thống hiện đồng bộ mà không có rủi ro gây xước. đa công cụ mất khoảng 0.3 giây. Có thể tích hợp 10 công Bàn dập di động đặc biệt hữu ích khi chuyển sang cụ vào một trong khi đó mỗi công cụ đơn lẻ có thể quay công đoạn định hình. Rất nhiều thao tác ứng dụng bao đầy đủ một vòng tròn 3600. gồm công tác định hình theo cả hai hướng và ta-rô tiện Với sự tích hợp các công cụ đột dập mà cho phép ren được thực hiện cùng lúc. Không cần thiết phải thực thực hiện thao tác uốn trên một thiết bị đột dập, khi đó hiện đường vòng để bảo vệ những bước ren và phần đùn có thể loại bỏ được một hoạt động gia công thủ công bổ ra do va chạm, bởi vì bàn dập có thể dễ dàng hạ thấp ra sung trong hệ thống gia công. Những hành trình định khỏi phạm vi. Bàn dập di động cũng có thể gia tăng những hình được thực hiện tiếp theo một cách nhanh chóng với khả năng định hình của thiết bị do có thể sử dụng tổng khả năng cho cả các đường đồng mức bên trong và bên khoảng cách của bàn và hệ thống đột dập. ngoài. Chức năng ‘đột dập’ này có thể được sử dụng trên Bên cạnh đó, hiện nay có thể sử dụng công cụ dụng cơ sở kết hợp với công tác định hình tạo gờ và tạo ren. cụ với kích cỡ lớn hơn, hành trình định hình chủ động từ bên dưới giúp gia tăng độ linh hoạt của thiết bị - thậm Với sự tích hợp của các công cụ chí là công tác đánh dấu/vạch dấu từ bên dưới là khả thi. đột dập cho phép thực hiện công Do đó, bàn dập chủ động đã trở thành một tiêu chuẩn mua tác uốn thì có thể loại bỏ được công sắm xa hơn nữa cho các doanh nghiệp gia công chế tạo tôn tác gia công bằng tay tiếp theo. kim loại. Bên cạnh công nghệ này, sự ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, những yêu cầu chủ yếu cho các thiết bị đột dập hiện đại là năng suất và độ linh hoạt. Năng suất của Thiết bị đột dập Năng suất có thể được xác định vào khâu cuối cùng theo chi phí của mỗi phần. Số hành trìnhcủa mỗi phút và tốc độ của trục là những thông số được biết đến để xác định ít nhất một phần quan trọng của chỉ tiêu năng suất. Những thiết bị đột dập hiện nay có thể hoạt động với tốc độ lên tới 1.400 hành trình/phút. 17 http://tieulun.hopto.org
Machine Tools Machine tools Trong Hệ thống điều khiển Việc bổ sung những tính năng tiếp xúc trực giác vào các hệ thống Điều khiển Số máy tính (CNC) đã mang đến cho các quá trình gia công chế tạo khuôn dập thùng một sự tiếp cận quan trọng và cũng tạo ra những tiện ích mới. Tác giả William Chan, GM, Công ty Hurco SE châu Á Công tác gia công áp dụng công nghệ 5 trục cho phép gia công chế tạo những hình dạng phức tạp H ệ thống Điều khiển Số máy tính (CNC) được hoạt được đưa vào trong chương trình. Được biết đến là mã chuẩn động với các câu lệnh đã lập trình sẽ hỗ trợ cho bị hoặc những tính năng trong ngôn ngữ lập trình CNC, những hoạt động tự động của các công cụ máy móc. Điển mã hóa G và M sẽ định vị công cụ và để thực hiện công việc hình mã hóa vào phương tiện lưu trữ, tượng trưng cho sự thực tế. chuyển đổi từ những thao tác vận hành thủ công truyền Tiến tới, chương trình phần mềm điều khiển đã được thống thông qua hệ điều khiển bánh lái hay các cần điều hoàn thiện dần theo năm tháng những nhà sản xuất phần mềm khiển, hoặc thông qua hệ tự động trục cam. điều khiển đã hướng trọng tâm đến những khía cạnh quan Nghiên cứu sâu hơn, nhằm điều khiển quá trình chuyển trọng, lập trình và kiểm chứng. động của các công cụ dụng cụ chế tạo máy, sự mã hóa thường 18 http://tieulun.hopto.org