Quy trình wash quần jeans

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:5

Thêm vào BST

Báo xấu

21
lượt xem 6
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Wash jean là công đoạn gần như sau cùng để sản xuất quần jean. Quần jean sau khi may xong sẽ được mang đi wash để làm mềm vải và tạo các màu sắc, kiểu mài, sờn hoặc rách khác nhau phụ thuộc vào ý muốn của khách hàng. Bài viết Quy trình wash quần jeans trình bày ưu điểm của việc wash; Các hạn chế của việc wash jean; Các phương pháp trong quá trình wash.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Quy trình wash quần jeans

QUY TRÌNH WASH QUẦN JEANS Mai Bảo Anh, Nguyễn Kim Ngân, Võ Thiện Nhân, Phạm Thanh Trúc Khoa Kiến Trúc – Mỹ Thuật, Trường Đại học Công nghệ Thành Phố Hồ Chí Minh GVHD: ThS. Trần Thị Hồng Mỹ TÓM TẮT Wash jean là công đoạn gần như sau cùng để sản xuất quần jean. Quần jean sau khi may xong sẽ được mang đi wash để làm mềm vải và tạo các màu sắc, kiểu mài, sờn hoặc rách khác nhau phụ thuộc vào ý muốn của khách hàng. Để tăng độ bền, các nhà sản xuất đã phủ một lớp hồ vào các sợi dọc của vải khiến cho vải denim sống bị cứng. Ngoài việc tạo các hiệu ứng cho quần jean thì mục đích của việc wash là khiến cho vải mềm hơn tạo cảm giác thoải mái khi mặc. 1. ƯU ĐIỂM CỦA VIỆC WASH: - Loại bỏ các chất hồ hoặc tinh bột có trong vải để vải mềm hơn. Ngoài ra người ta còn có thể cho các chất làm mềm (nước xả vải) để tăng độ mềm của quần jean. - Loại bỏ các chất bẩn như bụi, tạp chất lẫn vào trong quần áo trong quá trình sản xuất. - Đối với các sản phẩm quần jean may bằng vải co giãn, quá trình wash quần jean cũng làm những chiếc quần jean loại này co lại hết mức. Và quần này sẽ không thể bị co lại thêm nữa trong quá trình sử dụng. - Đối với quần jean đã wash thì khách hàng có thể mua về mặc ngay, không cần phải giặt lại. - Các kiểu mài, sờn, rách rất đa dạng khiến cho các mẫu quần jean trở nên phong phú. Đây chính là điểm nổi bật khiến cho quần jean khác xa các loại quần vải khác. 2. CÁC HẠN CHẾ CỦA VIỆC WASH JEAN - Thay đổi kích thước của quần: đối với quần jean được may bằng vải co giãn, sau khi wash thì những chiếc quần này sẽ bị thu nhỏ kích thước. Tùy thuộc vào mức độ co giãn của vải mà các size bị nhỏ đi từ 1 đến 3 size. - Ảnh hưởng tới vải, chỉ và chất lượng của quần do các chất hồ bị loại bỏ hoàn toàn trong quá trình wash nên quần jean sau khi wash sẽ có độ bền kém hơn so với vải denim sống (raw denim). Tùy thuộc vào cách wash quần jean mà mức độ ảnh hưởng tới vài và đường may khác nhau. Quần jean có thể được giặt (wash) trong máy giặt công nghiệp lớn với nhiệt độ lớn lên tới khoảng 80 độ C. Ngoài ra để tạo ra hiệu ứng sờn , rách người ta cho đá vào để giặt cùng. Các viên đá cọ xát với quần jean tạo ra hiệu ứng sờn, quá trình này cũng khiến cho chỉ may quần jean bị hỏng. Ngoài ra đối với quần jean có độ co rút lớn, khi quần co lại và đường chỉ không co lại tương ứng ( thông thường chỉ ít có khả năng co giãn) sẽ khiến đường may không thẳng. 1019
3. CÓ 2 LOẠI WASH: WASH KHÔ VÀ WASH ƯỚT ➢ Qui trình giặt khô và ướt: Chà, mài, nhíu → Mài hơi, mài máy → Cào xù, cắt rách → Phun/ Lau hóa chất → 3D → Giặt làm sạch → KCS → Gấp bó → Chuyển cho khách hàng. ➢ Chuẩn bị sản xuất: Phân lỗi đầu vào → Cột dây theo qui định → Phân size theo nhóm → Lấy dấu các vị trí quan trọng → Xếp Pallet → Vận chuyển. * Wash khô quần jeans ( hay giặt mài, tiếng anh: Denim Dry Wash Process ) là các quy trình gia công quần jeans khi giặt đang ở trạng thái khô và không sử dụng tới máy giặt ( máy washing ). Trong quy trình này quần jeans sẽ trải qua các quy trình: Mài mòn cơ học, phun hoá chất KMnO4, nhúng nhựa Resin, nung trong lò .vv.. để tạo ra các hiệu ứng. Các hiệu ứng được tạo ra trong quá trình wash khô bao gồm: hiệu ứng mài mòn, hiệu ứng sáng bóng, hiệu ứng vết gấp 3D, các vết rách, vv.. theo yêu cầu từ phía khách hàng. Sơ lượt các quy trình wash khô quần jeans: - Tạo hiệu ứng mòn bằng phun cát áp suất cao-Sand Blasting. - Tạo hiệu ứng mòn thủ công bằng tay-Hand Scraping. - Tạo hiệu ứng râu ria (râu mèo) – Whiskering. - Tạo hiệu ứng gãy máy bắn ghim – Tagging. - Tạo vết xé, vết rách, lổ trên quần jeans – Grinding and Destroy. - Tạo hiệu ứng nhăn vĩnh viễn bằng Resin – Overall Wrinkle. - Tạo hiệu ứng nếp nhăn 3D bằng Resin – 3D Wrinkle. - Tạo hiệu ứng sáng bóng bằng phun thuốc tím – P.P. Spray. - Tạo hiệu ứng chấm trắng bằng KMnO4 – P.P Spot. - Tạo hiệu ứng chấm vàng bằng Bleach – Bleach Spot. - Dùng máy Laser hiện đại – Laser Machine. Các loại máy móc/công cụ/thiết bị thường dùng trong Wash khô: Máy sấy/súng thổi hơi nóng – Crown heat gun. Máy nén khí/hình nộm cao su – Air Dummy, Máy mài/đá mài – Grinding machine, Súng/máy bắn kim ghim – tagging gun, Súng phun sơn – Sprayer, Máy sấy tạo nhăn 3D – 3D Crinkle machine, Lò nung công nghiệp – Oven ,Máy khắc hình Laser CO2 – Laser Machine CO2, Các loại đồ bảo hộ lao động cơ bản theo yêu cầu. 1020
* Wash ướt quần jeans (tiếng Anh: Denim Wet Wash Process) là các quy trình gia công quần jeans khi chúng đang ở trạng thái ướt và có sử dụng máy giặt (Máy Wasing). Trong quy trình này quần jeans sẽ trải qua các quá trình như: Giặt rũ hồ, Giặt thuốc tẩy/enzyme/acid, Giặt trung hòa hóa chất, Giặt nhuộm/giữ màu, Giặt làm mền vải… nhằm tạo ra các hiệu ứng như mong muốn. Các công dụng của Wash ướt mang lại cho quần Jeans: giúp rũ hồ, giúp trung hòa hóa chất, giúp vải denim của quần jeans co lại hết cỡ, giúp vải denim nềm hơn/giữ màu tốt hơn, …… Sơ lược các quy trình trong Wash Ướt: - Giặt rũ hồ – Desizing. - Giặt axít – acid Wash. - Giặt men – enzyme Wash. - Giặt chất Oxy hóa (nước tẩy) – Bleach Wash. - Giặt trung hòa I – Washing Neutralization I. - Bỏ vào máy Vắt/sấy khô – Hydro extractor/Dryer machine.AA - Giặt trung hòa KMno4 – Washing P.P Neutralization II. - Giặt giữ màu – Tinting and fixing wash. - Giặt xả làm mền vải – Softening wash. - Bỏ vào máy Vắt/sấy khô – Hydro extractor/Dryer machine. Các loại máy móc/công cụ/thiết bị thường dùng trong Wash ướt: - Máy giặt công nghiệp, Máy giặt công nghiệp loại cửa trên/trước/ngang, Máy vắt khô – Hydro extractor machine, Mấy sấy khô – Dryer machine. Một số loại hóa chất dùng trong ngành Wash: Resins , Axít/javen, Xút – Caustic soda (NAOH), Soda – Soda ash (Na2CO3), Sodium bicarbonate (NaHCO3), Enzyme rũ hồ, Enzyme tạo bông, Enzyme cắt lông, Chất khử Clo/Axít, Chất khử thuốc tím, Acid wash dạng bột,… 4. CÁC PHƯƠNG PHÁP TRONG QUÁ TRÌNH WASH: Phương pháp Wash tẩy màu: Trong quá trình này, người ta sử dụng các chất tẩy có khả năng oxy hoá mạnh (Ví dụ: KMnO4) để wash quần jeans. Cách wash này dựa trên màu nguyên thuỷ của quần jean, các nhà sản xuất sử dụng chất tẩy để tẩy một phần màu nguyên thuỷ của vải Denim để cho ra kết quả màu sắc mong muốn. Cách wash này phụ thuộc vào mức độ của chất tẩy, thời gian wash và nhiệt độ wash. Thông thường người ta sử dụng chất tẩy mạnh và thời gian wash ngắn trong phương pháp này. Dưới đây là 5 bước chính trong quá trình wash tẩy màu. 1021
- Bước 1: Loại bỏ chất hồ - Bước 2: Tẩy màu - Bước 3: Trung hoà hoá chất - Bước 4: Xử lí làm sáng quần - Bước 5: Làm mềm vải * Các hạn chế của việc wash theo phương pháp tẩy màu: - Khó kiểm soát quá trình wash do kết quả cuối cùng phụ thuộc vào hàm lượng chất tẩy, tốc độ máy, nhiệt độ nước. Phương pháp này gần như không cho kết quả giống hệt nhau cho mỗi lần wash. - Khi màu sản phẩm ở trạng thái mong muốn, thời gian để dựng máy là rất ngắn, nếu chậm trễ là màu sản phẩm sẽ bị thay đổi. Chất tẩy mạnh cũng làm giảm độ bền của vải và chỉ may. - Gây ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng sức khoẻ. Cần phải có biện pháp để khử Clo. Phương pháp wash bằng enzyme: Đây là phương pháp wash thân thiện với môi trường, quy trình wash giống với phương pháp wash bằng chất tẩy tuy nhiên wash bằng enzyme sử dụng các enzyme hữu cơ (vi khuẩn) để ăn cellulose trong vải thay thể cho chất tẩy. Khi màu quần jean đạt mức độ yêu cầu, các nhà sản xuất sẽ tăng nhiệt độ hoặc thay đổi nhiệt độ kiềm trong máy wash làm cho vi khuẩn dừng hoạt động. Wash bằng enzyme thường có công suất nhỏ hơn, mỗi lần wash khoảng 30-40 quần. Phương pháp wash sử dụng axit: Quần jean sống (raw denim) được trộn lẫn với đá bọt, các viên đá bọt này trước đó được nhúng trong dung dịch tẩy (hypo clorit) hoặc thuốc tím(Kali pemanganat) với mục đích tẩy màu. Khi các viên đá này tiếp xúc với bề mặt vải, phần vải tiếp xúc với đá sẽ được tẩy màu. Thông thường cách wash này tạo ra sản phẩm quần jean có độ mài không đồng nhất. Ưu điểm phương pháp này là tiết kiệm nước so với phương pháp wash bằng chất tẩy. Quy trình: Các nhà sản xuất phải chuẩn bị đá tẩy màu với số lượng đá bọt tuỳ thuộc vào khối lượng quần cần wash. Đá bọt được nhúng vào dung dịch tẩy: 100 lít nước, 1 kg KMnO4, 300ml H3PO4, thời gian nhúng đá trong dung dịch khoảng 2-3 phút, sau đó đá được phơi khô ngoài không khí trong khoảng 60-90 phút. Tiếp đó quần sau khi được tẩy keo được chia thành các phần nhỏ 20-30kg mỗi phần và cho vào máy sấy cùng với đá tẩy. Số lượng đá tẩy phụ thuộc vào màu sắc mong muốn của nhà sản xuất. Máy sấy sẽ chạy trong khoảng thời gian 5-7 phút, tại đây các viên đá cọ xát với quần jean tạo thành các vết trầy xước tự nhiên, các phản ứng oxy hoá khử ở chỗ tiếp xúc giữa đá và quần tạo nên kiểu mài cho quần. Sau khi tắt máy sấy, gỡ quần ra khỏi các viên đá và tiếp tục thực hiện các công việc tiếp theo: Trung hoà hoá chất, xử lí làm sáng màu và làm mềm vải. 1022
Hạn chế của phương pháp này: Màu chàm gốc của quần jean có xu hướng ngả sang vàng nếu quá trình trung hoà hoá chất không được xử lí hoàn toàn. Cách khắc phục: người ta có thể dùng C10H16N2O8 để tạo phức hợp với kim loại Mn. Quá trình quần jean được sử dụng phương pháp vật lý. Wash đá, trong phương pháp này, những chiếc quần jean vừa được wash bằng phương pháp hoá học sẽ được đưa vào máy giặt lớn và được trộn lẫn với đá bọt để làm mềm và mài sờn theo thiết kế. Đá bọt thường giúp quần jean được mài và sờn vì những viên đá này sẽ mài mòn bề mặt quần jean. Quy trình wash đá cũng giống với quy trình wash bằng chất tẩy, điểm khác biệt là trong bước 2 “tẩy màu” thì người ta cho một lượng lớn đá vào máy giặt để quay cùng với quần. Đá bọt là đá hình thành từ sự phun trào của núi lửa, đá bọt nhẹ và có độ xốp cao có thể nổi trên bề mặt nước. Đá bọt là 1 trong những thành phần quan trọng trong việc wash đá trong các sản phẩm may mặc, đá được dùng để mài mòn bề mặt của các sản phẩm vải tạo ra các màu tương phản khiến vải mềm hơn, thông thường kích thước đá bọt dùng để wash có đường kính từ 1-7cm Hạn chế khi wash đá: Gây tổn hạn máy giặt và jean do đá chà xát vào máy giặt và quần. Khó kiểm soát chất lượng chất lượng đầu ra, kiểu dáng quần trong cùng 1 mẻ wash không đồng nhất, 1 số quần bị hỏng do mài mòn quá nhiều. Wash bằng phun cát: Cát được sử dụng để mài quần, các nhà sản xuất dùng súng phun cát để phun lên quần, những chiếc quần được treo trên máy để tự động xoay các phần wash màu được hướng về máy phun cát. Với công nghệ thấp hơn thì người công nhân trực tiếp xoay các phần mài và phun cát vào. Đây là phương pháp thuần vật lý không sử dụng bất cứ phương pháp hoá học nào. Phương pháp này cũng không sử dụng nước và không cần công đoạn sấy khô quần. Để mài quần, người ta trải từng chiếc quần lên bàn và sử dụng máy nén khí với lực tác động khoảng 3- 4kg/cm2. Các hạt cát silicone(Al2(SiO4)3) được đưa vào máy bình chứa của máy nén khí và phun trực tiếp lên mặt quần. Người điều khiển máy nén khí có thể điều chỉnh cường độ phun để tạo nên các sản phẩm khác nhau. Đây là phương pháp wash ảnh hưởng đến sức khoẻ công nhân. Do quá độc hại nên nhiều nước đã cấm phương thức sản xuất này. Hiện nay phương pháp này vẫn được 1 số nhà máy tại Trung Quốc jau Bangladesh sử dụng để sản xuất những chiếc quần jean giá thấp. TÀI LIỆU THAM KHẢO 1. https://123docz.net//document/2672736-hoach-dinh-tong-hop.htm 2. http://quanlydoanhnghiep.edu.vn/hoach-dinh-tong-hop/ 1023