thiết kế hệ thống chiết nhớt tự động, chương 9

Chia sẻ: Dang Cay | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:6

Thêm vào BST

Báo xấu

149
lượt xem 41
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tính trục bị động băng tải cụm chiết Chọn vật liệu làm trục là thép 45 . a. Tính các phản lực trên các ổ bi Hình 3.6. Sơ đồ tính các phản lực tại ổ đỡ trục dẫn động băng tải. Lực tác dụng lên trục: F = 810 + 770 = 1580 N. + Phương trình cân bằng mô men đối với điểm A : F.50 - F2.100 = 0. Vậy : FY2 = F.50 100 1580.50 100 + Phương trình cân bằng lực: F – F1 - F2 = 0. F1 = F - F2 = 1580 - 790 =...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: thiết kế hệ thống chiết nhớt tự động, chương 9

Chương 9: Tính truïc bò ñoäng baêng taûi cuïm chieát Choïn vaät lieäu laøm truïc laø theùp 45 . a. Tính caùc phaûn löïc treân caùc oå bi : 50 50 F A F1 F2 Hình 3.6. Sô ñoà tính caùc phaûn löïc taïi oå ñôõ truïc daãn ñoäng baêng taûi. Löïc taùc duïng leân truïc: F = 810 + 770 = 1580 N. + Phöông trình caân baèng moâ men ñoái vôùi ñieåm A : F.50 - F2.100 = 0. Vaäy : F.50 1580.50 FY2 = = = 790 N. 100 100 + Phöông trình caân baèng löïc: F – F1 - F2 = 0. F1 = F - F2 = 1580 - 790 = 790 N. Bieåu ñoà moâ men :
39500 Nmm Hình 3.7. Bieåu ñoà moâ men löïc truïc bò ñoäng baêng taûi. b- Xaùc ñònh vò trí coù moâ men töông ñöông lôùn nhaát : Ta coù moâ men töông ñöông lôùn nhaát taïi trung ñieåm cuûa truïc. Theo thuyeát beàn thöù tö : MB = 39500 Nmm c- Xaùc ñònh ñöôøng kính taïi tieát dieän nguy hieåm : MB 32.M B F = =  [F] W π.d 3 32.M B Vaäy : d 3 π.σ F  Vôùi [F] : öùng suaát cho pheùp. [F] = 63 N/mm2 32.39500 Vaäy : d 3 = 19 mm. π.63 Choïn ñöôøng kính truïc taïi tieát dieän nguy hieåm laø d = 28 mm. 3.2.3 Tính truïc daãn ñoäng baêng taûi cuïm ñoùng naép. 3.2.3.1 Choïn vaät lieäu truïc : Choïn vaät lieäu laøm truïc laø theùp 45 .
3.2.3.2 Tính söùc beàn truïc : a. Tính sô boä truïc : T d 3 0,2.τ x  Vôùi T : Moâ men xoaén. P. 0.1 T = 9,55.106 . = 9,55.106 . = n 32 20.103 Nmm. + [x] : ÖÙng suaát xoaén cho pheùp. [x] = 20 N/mm2. Vaäy : 20.10 3 d 3 = 17 mm. 0,2.20 b. Tính caùc phaûn löïc treân caùc oå bi : 140 90 40 Fy2 Fkn Fx1 Fy1 F Fx2 Hình 3.8. Sô ñoà tính caùc phaûn löïc taïi oå ñôõ truïc daãn ñoäng baêng taûi.
Löïc taïi khôùp noái : Ft = 2.T/ D = 2. 20.103 / 50 = 0,8 . 103 N. Fkn = (0,2 0,3) Ft = 240 N. Trong ñoù D laø ñöôøng kính cuûa khôùp noái. Löïc taùc duïng : F = 692 + 226 = 918 N. Trong maët phaúng ZY : Fy2 Fkn A Fy1 Hình 3.9. Sô ñoà tính phaûn löïc trong maët phaúng ZY. + Phöông trình caân baèng moâ men ñoái vôùi ñieåm A : Fkn.40 - FY2.100 = 0. Vaäy : Fkn.40 240.40 FY2 = = = 96 N. 100 100 + Phöông trình caân baèng löïc ñoái vôùi truïc Y : Fkn – FY1 + FY2 = 0. FY1 = Fkn + FY2 = 240 + 96 = 336 N. Trong maët phaúng ZX :
Fx1 Fx2 A F Hình 3.10. Sô ñoà tính phaûn löïc trong maët phaúng ZX + Phöông trình caân baèng moâ men ñoái vôùi ñieåm A : F.50 -FX2.100 = 0. Vaäy : F .50 918.50 FX2 = = = 459 N. 100 100 + Phöông trình caân baèng löïc ñoái vôùi truïc X : F – FX1 - FX2 = 0. Vaäy : FX1 = F – FX2 = 918 – 459 = 459 N. Bieåu ñoà moâ men : 9600Nmm My 22950 Nmm Mx 20000Nmm T B Hình 3.11. Bieåu ñoà moâ men löïc truïc daãn ñoäng baêng taûi.
c- Xaùc ñònh vò trí coù moâ men töông ñöông lôùn nhaát : Döïa theo caùc bieåu ñoà moâ men, ta coù moâ men töông ñöông lôùn nhaát taïi ñieåm B. Theo thuyeát beàn thöù tö : MB = M 2 XB  M 2 YB  0,75.T 2 B = 22950 2  9600 2  0,75.20000 2 = 30312 Nmm d- Xaùc ñònh ñöôøng kính taïi tieát dieän nguy hieåm : MB 32.M B F = =  [F] W π.d 3 32.M B Vaäy : d 3 π.σ F  Vôùi [F] : öùng suaát cho pheùp. [F] = 63 N/mm2 32.30312 Vaäy : d 3 = 17 mm. π.63 Choïn ñöôøng kính truïc taïi tieát dieän nguy hieåm laø d = 28 mm.