thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 6
lượt xem 42
download
Các hệ số hiệu chỉnh Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1000 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là...
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 6
- C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸y Chương 6: C¸c hÖ sè hiÖu chØnh HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K1= 1 HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K2= 0,92 HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K3= 1 HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K4= 1 vt vb * K 1 * K 2 * K 3 * K 4 26,125 ( m/phót ) + Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 26,125 nt 1066,13 ( vßng/phót ) *D * 7,8 Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 1000 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : nm * * D 1000 * * 7,8 vtt 24,5 ( m/phót ) 1000 1000 + C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 1 kW. Doa 8 x 4 lç + ChiÒu s©u c¾t : t = 0,1 mm + L-îng ch¹y dao : S = 0,7 mm/vßng. + Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-113 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => vb = 16,5 m/phót. C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña mòi doa K1= 1 vt vb * K 1 16,5 ( m/phót ) + Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 16,5 nt 656,5 ( vßng/phót ) *D *8 1
- C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸y Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 700 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : n m * * D 700 * * 8 vtt 17,6 ( m/phót ) 1000 1000 + C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 1 kW. 11. Nguyªn c«ng 3 : §¶o ®Çu khoan 4 lç ®Þnh vÞ 7,8 vµ doa 4 lç doa 8. a. M¸y : 2H35 b. Dông cô : Mòi khoan 7,8; mòi doa 8 c. S¬ ®å g¸ ®Æt : G¸ vµo mÆt ®Çu vµ lç 160 ®Þnh vÞ 5 bËc tù do, kÑp b»ng bul«ng rót qua lç. d. C¸c b-íc gia c«ng : 1- Khoan 7,8 x 4 lç. 2- Doa 8 x 4 lç e. L-îng d- gia c«ng : - Khoan 7,8 x 4 lç víi l-îng d- gia c«ng 2Zb=7,8 mm - Doa 8 x 4 lç víi l-îng d- gia c«ng 2Zb= 0,2 mm a. ChÕ ®é c¾t : Khoan 7,8 x 4 lç + ChiÒu s©u c¾t : t = 3,9 mm + L-îng ch¹y dao : S = 0,2 mm/vßng. + VËt liÖu gia c«ng thÐp 40x -> thuéc nhãm thÐp I => Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-86 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => vb = 27,5 m/phót. C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K1= 1 2
- C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸y HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K2= 0,92 HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K3= 1 HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K4= 1 vt vb * K 1 * K 2 * K 3 * K 4 26,125 ( m/phót ) + Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 26,125 nt 1066,13 ( vßng/phót ) *D * 7,8 Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 1000 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : nm * * D 1000 * * 7,8 vtt 24,5 ( m/phót ) 1000 1000 + C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 1 kW. Doa 8 x 4 lç + ChiÒu s©u c¾t : t = 0,1 mm + L-îng ch¹y dao : S = 0,7 mm/vßng. + Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-113 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => vb = 16,5 m/phót. C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña mòi doa K1= 1 vt vb * K 1 16,5 ( m/phót ) + Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 16,5 nt 656,5 ( vßng/phót ) *D *8 Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 700 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : n m * * D 700 * * 8 vtt 17,6 ( m/phót ) 1000 1000 + C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 1 kW. 3
- C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸y 12. Nguyªn c«ng 4 : TiÖn tinh l¹i tÊt c¶ c¸c bÒ mÆt ngoµi yªu cÇu ®é ®¶o kh«ng qu¸ 0,03mm so víi trô trong 160 Yªu cÇu kü thuËt : - §é ®¶o h-íng kÝnh cña c¸c mÆt G,B,F,C,E so víi t©m cña c¸c bÒ mÆt A,K,P kh«ng qu¸ 0,03mm. - §é ®¶o mÆt ®Çu cña bÒ mÆt Nvµ M kh«ng qu¸ 0,03mm §Ó tho¶ m·n yªu cÇu kü thuËt nµy ta g¸ chi tiÕt lªn trôc g¸ ®µn håi vµ tiÖn tinh l¹i tÊt c¶ c¸c bÒ mÆt ®ã trªn m¸y tiÖn . LËp s¬ ®å g¸ ®Æt: Ta ®Þnh vÞ ,kÑp chÆt chi tiÕt trªn trôc g¸ ®µn håi bªn trong trô 160 h¹n chÕ 5 bËc tù do .Trôc g¸ ®µn håi cã -u ®iÓm lµ tù ®Þnh t©m do ®ã yªu cÇu ®é ®¶o ®-îc ®¶m b¶o .M« men truyÒn tõ trôc chÝnh vµo trôc g¸. Chän m¸y: M¸y tiÖn 1K62. C«ng suÊt cña m¸y Nm = 10kW Chän dao: Dao tiÖn trong cã ®Çu hîp kim cøng :T15K6 Dao tiÖn ®Çu cong cã g¾n m¶nh hîp kim cøng T15k6 Dao tiÖn ngoµi cã gãc = 45o ( Tra theo b¶ng 6-1 Dao tiÖn Sæ tay C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸y ): L-îng d- gia c«ng: TiÖn tinh víi l-îng d- tiÖn tinh c¸c bÒ mÆt ngoµi Zb = 0,5 mm , mÆt ®Çu víi l-îng d- gia c«ng Zb = 0,5 mm C¸c b-íc gia c«ng : 1/TiÖn tinh c¸c bÒ mÆt ngoµi C¸c mÆt trô tiÖn ngoµi B,C,E,G,F 2/TiÖn tinh mÆt ®Çu BÒ mÆt M,N 3/TiÖn tinh c¸c bÒ mÆt bÝch 4/ TiÖn tho¶ mÆt ®Çu ( ®¹t kÝch th-íc 99 mm ). 5/ TiÖn ®-êng kÝnh lç 170-0,027 mm 6/ TiÖn ®-êng kÝnh lç 205+0,12 mm, v¸t mÐp. 7/ TiÖn tho¶ mÆt ®Çu ®èi diÖn ( ®¹t kÝch th-íc 65 mm ) 8/ TiÖn ®-êng kÝnh ngoµi 245-0,195-0,075 mm , v¸t mÐp. ChÕ ®é c¾t: 4
- C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸y B-íc 1 : TiÖn tinh bÒ mÆt trô ngoµi ChiÒu s©u c¾t t = 0,2mm, l-îng ch¹y dao S = 0,11mm/vßng, tèc ®é c¾t V = 160m/phót. C¸c hÖ sè hiÖu chØnh: K1: HÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo nhãm vµ c¬ tÝnh cña thÐp cho trong b¶ng 5-3 Sæ tay CNCTM- k1 = 0,9 K2: HÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i cña bÒ mÆt gia c«ng vµ chu kú bÒn cña dao cho trong b¶ng 5-37 Sæ tay CNCTM- k2 = 0,6 K3: HÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo d¹ng gia c«ng cho trong b¶ng 5- 36 Sæ tay CNCTM- k3 = 0,75. VËy tèc ®é tÝnh to¸n lµ: Vt=Vb.k1.k2.k3= 160.0,9.0,6.0,75 = 64,8 m/phót. Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tèc ®é tÝnh to¸n lµ: nt = 65,4 vßng/phót Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 80 vßng/phót. Nh- vËy, tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ: Vtt = .d .nm 3,14.315.80 80m/phót. 1000 1000 B-íc 2:TiÖn tinh bÒ mÆt bÝch , hai mÆt ®Çu ChiÒu s©u c¾t t = 0,2mm, l-îng ch¹y dao S = 0,11mm/vßng, tèc ®é c¾t V = 160m/phót. C¸c hÖ sè hiÖu chØnh: K1: HÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo nhãm vµ c¬ tÝnh cña thÐp cho trong b¶ng 5-3 Sæ tay CNCTM- k1 = 0,9 K2: HÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i cña bÒ mÆt gia c«ng vµ chu kú bÒn cña dao cho trong b¶ng 5-37 Sæ tay CNCTM- k2 = 0,6 K3: HÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo d¹ng gia c«ng cho trong b¶ng 5- 36 Sæ tay CNCTM- k3 = 0,75. VËy tèc ®é tÝnh to¸n lµ: Vt=Vb.k1.k2.k3= 160.0,9.0,6.0,75 = 64,8 m/phót. Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tèc ®é tÝnh to¸n lµ: nt = 1000.vt 1000.64,8 65,4 vßng/phót .d 3,14.315 Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 80 vßng/phót. Nh- vËy, tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ: Vtt = .d .nm 3,14.315.80 80m/phót. 1000 1000 B-íc 3 : TiÖn ®-êng kÝnh lç 245 mm + ChiÒu s©u c¾t : t = 0,5 mm. + B¸n kÝnh ®Ønh dao r = 1 mm. 5
- C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸y + L-îng ch¹y dao : S = 0,25mm/vßng. + Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-64 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => vb = 205 m/phót. C¸c hÖ sè hiÖu chØnh : HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K1= 1 HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K2= 0,92 HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K3= 0,85 HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K4= 1 vt vb * K 1 * K 2 * K 3 * K 4 160,31 ( m/phót ) + Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 160,31 nt 208,3 ( vßng/phót ) *D * 245 Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 200 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : nm * * D 200 * * 245 vtt 153,9 ( m/phót ) 1000 1000 + C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N khi tiÖn lç : N = 2,9 kW. ChÕ ®é c¾t trªn ®©y ®-îc dïng cho c¶ dao tiÖn mÆt ®Çu , tuy nhiªn vtt cña dao mÆt ®Çu cã ®-êng kÝnh nhá h¬n sÏ cã gi¸ trÞ vtt = 217,7 ( m/phót ) 13 . Nguyªn c«ng 5: Mµi hai bÒ mÆt 190, 170 ®¶m b¶o ®é bãng cÊp 7,8 Chän m¸y : 3151 Th«ng sè kü thuËt Dmax=200 , L=150 C«ng suÊt N =7KW Chän ®¸ : §¸ mµi trßn ngoµi lo¹i K ,®-êng kÝnh ®¸ D® = 100mm S¬ ®å g¸ ®Æt : Chi tiÕt ®-îc ®Þnh vÞ trªn trôc g¸ ,®-îc kÑp chÆt bëi bul«ng kÑp rót th«ng qua b¹c lãt L-îng d- gia c«ng Z=0,15m ChÕ ®é c¾t : Víi chiÒu s©u c¾t t =0,01 mm,®-êng kÝnh ®¸ D®=100mm ,chiÒu dµy ®¸ 50mm (tra b¶ng 5-204 sæ tay CNCTM) ta 6
- C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸y cã sè vßng quay chi tiÕt nct = 105vßng/ph ,l-¬ngch¹y dao ngang Sn =1,02mm/ph,sè vßng quay cña ®¸ lµ N®=1080vßng/phót. B-íc tiÕn däc cña ®¸ Sd=0,2m/phót HÖ sè hiÖu chØnh cho l-îng ch¹y dao ThÐp ®· qua t«i K1 =0,8 L-îng d- theo ®-êng kÝnh 0,15 K2=0,8 Suy ra Snt=1,02.K1.K2=0,65mm/ph C«ng suÊt c¾t yªu cÇu N =5,0Kw 13. Nguyªn c«ng 6: KiÓm tra ®é ®¶o §é ®¶o h-íng kÝnh cña c¸c mÆt G,B,F,C,E so víi t©m cña c¸c bÒ mÆt A,K,P kh«ng qu¸ 0,03mm §é ®¶o mÆt ®Çu M,N kh«ng qu¸ 0,03mm KiÓm tra ®é cøng bÒ mÆt r¨ng HRC 40 45 7
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Giáo trình Lý thuyết khí cụ điện - ĐH Công Nghiệp Tp. Hồ Chí Minh
97 p | 1385 | 519
-
Mô Hình Tính Toán Dầm Móng
5 p | 549 | 294
-
Sơ đồ tính toán dầm móng
5 p | 600 | 242
-
Thuyết minh đồ án môn học Xử lý nước cấp: Thiết kế hệ thống cấp nước cho thị trấn 50000 dân
20 p | 548 | 171
-
thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 1
5 p | 248 | 100
-
thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 3
5 p | 216 | 96
-
Thuyết minh:Thuyết kế nền và móng
56 p | 313 | 94
-
thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 5
6 p | 354 | 94
-
thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 4
12 p | 273 | 87
-
thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 2
7 p | 277 | 87
-
Đồ án:Thiết kế qui trình công nghệ gia công thân giữa bơm thuỷ lực H III 50B
43 p | 330 | 74
-
Luận văn:THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG GIÁ ĐỠ ( TẬP THUYẾT MINH)
79 p | 220 | 64
-
Đồ án:THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÍCH ĐUÔI ( TẬP THUYẾT MINH)
50 p | 179 | 23
-
quy định về công tác thiết kế dự án lưới điện phân phối cấp điện áp đến 35kv (tập 2): phần 2
46 p | 162 | 15
-
Đồ án:THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÍCH ĐUÔI TẬP THUYẾT MINH
50 p | 120 | 11
-
Nghiên cứu cải tiến công nghệ chiếu sáng thông minh trên các dòng ô tô phổ thông tại Việt Nam
6 p | 36 | 4
-
Ứng dụng phân tích độ tin cậy trong đánh giá an toàn công trình thủy tại Việt Nam
3 p | 8 | 2
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn