Tóm tắt luận văn Thạc sĩ: Nghiên cứu áp dụng mô hình quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) tại xí nghiệp cơ khí Quang Trung – Ninh Bình

TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ<br /> Đề tài: ‘‘ Nghiên cứu áp dụng mô hình quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) tại xí nghiệp<br /> cơ khí Quang Trung – Ninh Bình ’’<br /> Tác giả luận Văn:<br /> <br /> Đinh Trọng Thể<br /> <br /> Khóa: 2009<br /> <br /> Người hướng dẫn: TS. Ngô Văn Vượng<br /> Nội dung tóm tắt:<br /> a. Lý do chọn đề tài<br /> Tinh gọn bộ máy sản xuất, loại bỏ lãng phí, nâng cao hiệu quả sản xuất đó là<br /> mục đích mà bất kỳ công ty nào cũng muốn đạt được. Lean Manufacturing là một hệ<br /> thống sản xuất mà các doanh nghiệp có thể áp dụng để đạt được điều đó.<br /> Thực tế cho thấy rằng những doanh nghiệp nào có bộ máy sản xuất tinh gọn, ít<br /> lãng phí thì ngày càng đáp ứng được những yêu cầu của khách hàng và phát triển bền<br /> vững. Lean cùng với sự thành công của nó ở công ty sản xuất ô tô Toyota trong những<br /> thập kỷ gần đây, mô hình đã cho thấy đây là hướng đi đúng đắn cho các doanh nghiệp.<br /> Với lý do đó tác giả đã chọn đề tài về “ Nghiên cứu áp dụng mô hình sản xuất tinh gọn<br /> (Lean) tại xí nghiệp cơ khí Quang Trung – Ninh Bình”, để có thể loại bỏ những lãng<br /> phí không cần thiết, nâng cao được năng lực sản xuất, năng lực cạnh tranh của doanh<br /> nghiệp.<br /> b. Mục đích nghiên cứu của luận văn<br /> Đề tài được thực hiện với mục đích chính như sau:<br /> -<br /> <br /> Nghiên cứu những lý thuyết về Lean Manufacturing nhằm xác định được các<br /> <br /> loại lãng phí, các công cụ để giảm thiểu lãng phí đó, đồng thời có để xây dựng chương<br /> trình đào tạo cho cán bộ công nhân viên.<br /> -<br /> <br /> Đánh giá được thực trạng hệ thống sản xuất tại doanh nghiệp, nhận diện được<br /> <br /> những lãng phí đang tồn tại trong doanh nghiệp.<br /> -<br /> <br /> Áp dụng các công cụ của Lean vào thực tế doanh nghiệp để giảm thiểu những<br /> <br /> lãng phí không cần thiết trong qui trình bảo dưỡng thiết bị.<br /> -<br /> <br /> Sau quá trình áp dụng mẫu tại một bộ phận, công ty sẽ rút ra những kinh<br /> <br /> nghiệm để từ đó tiếp tục triển khai vào các bộ phận khác trong công ty.<br /> 1<br /> <br /> c. Nội dung chính và đóng góp mới của tác giả<br /> Đề tài được thực hiện với nội dung chính như sau:<br /> Chương I: Nêu lên những lý thuyết cơ bản về sản xuất tinh gọn (Lean).<br /> Chương II: Tiến hành thu thập dữ liệu thực tế tại doanh nghiệp, tính toán đánh giá<br /> những lãng phí không cần thiết đang tồn tại, nhận ra cơ hội cải tiến cho từng bộ<br /> phận.<br /> Chương III: Dựa theo số liệu phân tích, áp dụng các công cụ của Lean vào một số<br /> loại lãng phí, tiến hành một số cải tiến nhằm loại bỏ chúng.<br /> Những đóng góp mới của tác giả:<br /> -<br /> <br /> Xây dựng chỉ tiêu đánh giá 5S cho doanh nghiệp để từ đó cải thiện môi trường<br /> <br /> làm việc.<br /> -<br /> <br /> Chuẩn hóa mặt bằng sản xuất một số bộ phận giúp rút ngắn quãng đường di và<br /> <br /> giảm thời gian di chuyển.<br /> -<br /> <br /> Áp dụng một số kanban trong qui trình sản xuất.<br /> <br /> -<br /> <br /> Đưa ra mô hình luồng một sản phẩm hoạt động theo nguyên lý “Kéo”,”Đẩy”<br /> <br /> kết hợp giúp cân bằng nhân lực.<br /> d. Phương pháp nghiên cứu:<br /> Đề tài thực hiện với phương pháp thống kê khoa học, đo đạc dữ liệu thực tế, quan sát<br /> thực tế, tham khảo ý kiến chuyên gia.<br /> e. Kết luận<br /> Lean Manufacturing là vấn đề không mới đối các doanh nghiệp của Nhật và một số<br /> doanh nghiệp nước ngoài khác, nhưng đối với phạm vi Việt Nam thì đây là một lĩnh vực mới.<br /> Do đó, mặc dù tác giả đã dành nhiều thời gian và công sức để hoàn thiện luận văn của mình<br /> nhưng vẫn còn gặp nhiều thiếu sót. Tác giả rất mong nhận được ý kiến đóng góp của quí thầy<br /> cô, bạn đọc, đồng nghiệp nhằm ngày càng hoàn thiện bộ máy sản xuất giúp công ty phát triển<br /> bền vững trong tương lai.<br /> <br /> 2<br /> <br />