Bài giảng "Công nghệ và khuôn dập tạo hình: Chương 4 - Công nghệ dập tạo hình khối" trang bị cho người học các kiến thức cơ bản về: Tổng quan về công nghệ dập tạo hình khối; Vật liệu sử dụng trong công nghệ tạo hình các chi tiết dạng khối; Chế độ nhiệt trong công nghệ tạo hình chi tiết dạng khối; Công nghệ rèn; Dập thể tích trên máy búa; Dập thể tích trên máy ép;... Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết nội dung bài giảng!
Nội dung Text: Bài giảng Công nghệ và khuôn dập tạo hình: Chương 4 - TS. Đinh Văn Duy
CÔNG NGHỆ
DẬP TẠO HÌNH KHỐI
TS. Đinh Văn Duy
Email: Duy.dinhvan@hust.edu.vn
BM Gia công áp lực – Viện Cơ khí
P301-C10 ĐH Bách Khoa HN
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
ĐH Bách Khoa HN Page1339 of 581
Nội dung
0. Tổng quan về công nghệ dập tạo hình khối
1. Vật liệu sử dụng trong công nghệ tạo hình các chi tiết dạng
khối
2. Chế độ nhiệt trong công nghệ tạo hình chi tiết dạng khối
3. Ảnh hưởng của quá trình tạo hình biến dạng đến cấu trúc và
cơ tính của kim loại
4. Công nghệ rèn
5. Dập thể tích trên máy búa
6. Dập thể tích trên máy ép
7. Phương pháp tạo hình kim loại khối dạng đặc biệt
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
ĐH Bách Khoa HN Page2340 of 581
TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ DẬP KHỐI
1. Các khái niệm chung
2. Vị trí của CN Dập khối trong GCAL
3. Tỷ lệ sản phẩm dập khối trong thực tế
4. Hình ảnh sản phẩm
5. Ưu nhược điểm
6. Sơ đồ công nghệ, đối tượng nghiên cứu
7. Quá trình công nghệ (khuôn, thiết bị…)
8. Nhắc lại các định luật cơ bản trong Biến dạng dẻo kim
loại
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
ĐH Bách Khoa HN Page3341 of 581
Video ứng dụng dập khối trong CN Ôtô
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
ĐH Bách Khoa HN Page4342 of 581
Khái niệm
Công nghệ dập tạo hình khối là một trong những phương pháp
gia công kim loại bằng áp lực, khai thác tính dẻo của kim loại. Dưới tác
dụng của dụng cụ tạo hình, phôi bị biến dạng dẻo để tạo hình dạng và kích
thước sản phẩm theo yêu cầu.
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
ĐH Bách Khoa HN Page5343 of 581
VỊ TRÍ CỦA CÔNG NGHỆ DẬP KHỐI TRONG GCAL
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
ĐH Bách Khoa HN Page6344 of 581
Tỷ lệ sản phẩm dập tạo hình khối trong thực tế
Nguồn: Internet?
▪ Sản phẩm dập khối/Rèn khuôn – 63,2%
▪ Ép chảy nguội – 8,5%
▪ Rèn tự do – 20,2%
▪ Tạo phôi dạng vành và ống trụ - 8,1%
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
ĐH Bách Khoa HN Page7345 of 581
Ưu nhược điểm
+ Ưu điểm:
- Tiết kiệm nguyên vật liệu (so với cắt gọt):
(Có thể tiết kiệm đến 75% - nguồn: Metal forming handbook [Schuler])
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
ĐH Bách Khoa HN Page8346 of 581
1.3 Ưu nhược điểm
- Có thể tạo ra hướng thớ kim loại phù hợp => Làm tăng cơ tính của chi tiết
(giảm được kích thước).
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
ĐH Bách Khoa HN Page9347 of 581
Ưu nhược điểm
+ Giảm số nguyên công (giảm chi phí đầu tư thêm các thiết bị gia công
cơ):
+ Năng suất cao (sản phẩm được tạo ra sau một hoặc một số lần dập),
dễ cơ khí hóa và tự động hóa.
+ Thao tác đơn giản, không cần thợ bậc cao.
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
10
ĐH Bách Khoa HN Page 348 of 581
1.3 Ưu nhược điểm
+ Nhược điểm:
- Khi dập tạo hình khối ở trạng thái nóng thì: chất lượng bề mặt thấp, độ
chính xác không cao, môi trường làm việc khắc nghiệt (ồn, bụi, nóng)…
- Chi phí đầu tư ban đầu lớn, chỉ phù hợp với sản xuất loạt lớn, hàng
khối.
- Không thể chế tạo được một số chi tiết có hình dạng và kết cấu phức tạp
như đối với công nghệ đúc.
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
11
ĐH Bách Khoa HN Page 349 of 581
Sơ đồ công nghệ rèn và dập khối
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
12
ĐH Bách Khoa HN Page 350 of 581
Đối tượng nghiên cứu trong công nghệ dập tạo hình khối
Phôi → Rèn, Dập khối → Vật dập
- Phôi đúc, gù đúc - Chồn - Bán thành
- Phôi cán chu kỳ, - Vuốt, kéo phẩm
định hình - Uốn - Chi tiết
- Chế độ nhiệt - Dung sai vật
- Dát
- Vật liệu, cơ tính dập
- Ép chảy
...
- Đột lỗ
- Vặn xoắn
- Chặt phôi
- Dập trong khuôn
hở
- Dập trong khuôn
kín
…..
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
ĐH Bách Khoa HN
13
Page 351 of 581
Mô phỏng quá trình tạo hình
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
14
ĐH Bách Khoa HN Page 352 of 581
Mô hình dập khối chi tiết thanh truyền trên khuôn hở
1)
2)
3) 4) 5)
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
15
ĐH Bách Khoa HN Page 353 of 581
Sản xuất khuôn dập
Milling of the electrode CAD design of
the form geometry
CNC milling
of the form
Finishing of the die form
Spark-erosion
of the die form
The milling head of the high-
Surface treatment speed milling machine rotates at
of the die form up to 40,000 rpm.
Finished die
Diagram showing die manufacture TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
16
ĐH Bách Khoa HN Page 354 of 581
THIẾT BỊ CHÍNH TRONG CÔNG NGHỆ DẬP TH KHỐI
Equipment m/s
Hydraulic press 0.06–0.30
Mechanical press 0.06–1.5
Screw press 0.6–1.2
Gravity drop hammer 3.6–4.8
Power drop hammer 3.0–9.0
Counterblow hammer 4.5–9.0
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
17
ĐH Bách Khoa HN Page 355 of 581
Hình ảnh Thiết bị
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
18
ĐH Bách Khoa HN Page 356 of 581
Dây chuyền sản xuât trục khuỷu và trục trước xe tải
Wedge press Twisting machine Calibration
Reducer roll 120 MN Trimming machine press
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
19
ĐH Bách Khoa HN Page 357 of 581
I. VẬT LIỆU SỬ DỤNG TRONG CÔNG NGHỆ
TẠO HÌNH CÁC CHI TIẾT DẠNG KHỐI
1. Các loại vật liệu phôi
2. Phương pháp cắt phôi
TS. Đinh Văn Duy - BM Gia công áp lực - Viện Cơ khí -
20
ĐH Bách Khoa HN Page 358 of 581
Thêm vào BST
Báo xấu
Download
Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ
