Điện công nghiệp - Chương 5

Chia sẻ: Nguyễn Nhi | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:6

Thêm vào BST

Báo xấu

120
lượt xem 22
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tài liệu tham khảo giáo trình Điện công nghiệp - Chương 5 Trang bị điện máy mài

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Điện công nghiệp - Chương 5

83 Ch ng 5 TRANG B I N MÁY MÀI 5-1. c i m công ngh Hình 5-1 Hình dáng chung c a máy mài Máy mài có hai lo i chính: Máy mài tròn và máy mài ph ng. Ngoài ra còn có các máy khác nh : máy mài vô tâm, máy mài rãnh, máy mài c t, máy mài r ng v.v… Th ng trên máy mài có chi ti t ho c bàn, trên ó k p chi ti t và á mài, trên ó có tr c chính v i á mài. C hai u t trên b máy. S bi u di n công ngh mài c gi i thi u hình 5-2. Máy mài tròn có hai lo i: máy mài tròn ngoài (h 5-2a), máy mài tròn trong (h 5-2b). Trên máy mài tròn chuy n ng chính là chuy n ng quay c a á mài; chuy n ng n dao là di chuy n t nh ti n c a á d c tr c ( n dao d c tr c) ho c di chuy n t nh ti n theo h ng ngang tr c ( n dao ngang) ho c chuy n ng quay c a chi ti t ( n dao vòng). Chuy n ng ph là di chuy n nhanh á ho c chi ti t v.v… Máy mài ph ng có hai lo i: mài b ng biên á (hình 5-2c) và m t u (h 5- 2d). Chi ti t c k p trên bàn máy tròn ho c ch nh t. máy mài b ng biên á, á mài quay tròn và chuy n ng t nh ti n ngang so v i chi ti t, bàn máy mang chi ti t chuy n ng t nh ti n qua l i. Chuy n ng quay c a á là chuy n ng chính, chuy n ng n dao là di chuy n c a á ( n dao ngang) ho c chuy n ng c a chi ti t ( n dao d c). máy mài b ng m t u á, bàn có th là tròn ho c ch nh t, chuy n ng quay c a á là chuy n ng chính, chuy n ng n dao là di chuy n ngang c a á - n dao ngang ho c chuy n ng t nh ti n qua l i c a bàn mang chi ti t - n dao d c.
84 M t tham s quan tr ng c a ch mài là t c c t (m/s): V= 0,5d. .10-3 v i d- ng kính á mài, [mm]; -t c quay c a á mài, [rad/s] Th ng v = 30 ÷ 50m/s Hình 5.2. S gia công chi ti t trên máy mài a) Máy mài tròn ngoài b) Máy mài tròn trong c) Máy mài m t ph ng b ng biên á d) Máy mài m t ph ng b ng m t u (bàn ch nh t) e) Máy mài m t ph ng b ng m t u (bàn tròn) 1. Chi ti t gia công 2. á mài 3. Chuy n ng chính 4. Chuy n ng n dao d c 5. Chuy n ng n dao ngang.
85 5-2 Các c i m v truy n ng i n và trang b i n c a máy mài 1. Truy n ông chính: Thông th ng máy không yêu c u i u ch nh t c , nên s d ng ng c không ng b roto l ng sóc. các máy mài c n ng, duy trì t c c t là không i khi mòn á hay kích th c chi ti t gia công thay i, th ng s d ng truy n ng ng c có ph m vi i u ch nh t c là D = (2 ÷ 4):1 v i công su t không i. máy mài trung bình và nh v = 50 ÷ 80 m/s nên á mài có ng kính l n thì t c quay á kho ng 1000vg/ph. nh ng máy có ng kính nh , tc á r t cao. ng c truy n ng là các ng c c biêt, á mài g n trên tr c ng c , ng c có t c (24000 ÷ 48000) vg/ph, ho c có th lên t i (150000 ÷ 200000) vg/ph. Ngu n c a ng c là các b bi n t n, có th là các máy phát t n s cao (BBT quay) ho c là các b bi n t n t nh b ng Thyristor. Mô men c n t nh trên tr c ng c th ng là 15 ÷ 20% momen nh m c. Mô men quán tính c a á và c c u truy n l c l i l n: 500 ÷ 600% momen quán tính c a ng c , do ó c n hãm c ng b c ng c quay á. Không yêu c u o chi u quay á. 2. Truy n ng n dao a/ Máy mài tròn : máy c nh , truy n ng quay chi ti t dùng ng c không ng b nhi u c p t c ( i u ch nh s ôi c c) v i D = (2 ÷ 4):1. các máy l n thì dùng h th ng bi n i - ng c m t chi u (BB - M), h K T – M có D = 10/1 v i i u ch nh i n áp ph n ng. Truy n ng n dao d c c a bàn máy tròn c l n th c hi n theo h BB - M v i D = (20 ÷ 25)/1. Truy n ng n dao ngang s d ng thu l c. b/ Máy mài ph ng: Truy n ng n dao c a á th c hi n l p l i nhi u chu k , s d ng thu l c. Truy n ng n dao t nh ti n qua l i c a bàn dùng h truy n ng m t chi u v i ph m vi i u ch nh t c D = (8 ÷ 10):1 3. Truy n ng ph trong máy mài và truy n ng n di chuy n nhanh u mài, b m d u c a h th ng bôi tr n, b m n c làm mát th ng dùng h truy n ng xoay chi u v i ng c không ng b roto l ng sóc. 5-3 S i u khi n máy mài 3A161 Máy mài tròn 3A161 c dùng gia công m t tr c a các chi ti t có chi u dài d i 1000mm và ng kính d i 280mm; ng kính á mài l n nh t là 600mm. S i u khi n máy mài 3A161 ( n gi n hoá) c trình bày trên hình 5-3. ng c M (7 kW, 930vg/ph) quay á mài.
86 CD CC1 CC2 BD KC 2CL 4RN 2BT CK2 2RTr CLV CLV 2NC 1NC 1RTr CC3 CK1 1BT Uc rh H KT KM KB KC C 1RN 2RN 3RN CK RTT CK3 1BA 3CL T B M 1CC 1D 2BA 1 2CC MT 2 4RN 1RN KT KT 3 RAL MM KT KM 4 KM 1 5 KB 1CT MC 2 6 KC H 1 RTT KC 7 2CT 2D 8 2 1KT KM 9 2KT 3CT 1RTr 10 2 3KT 3CT 2RTr 11 2 H KC RKT KB 12 Hình 5-3. S i u khi n máy mài 3A161
87 ng c T (1,7 kW, 930 vg/ph) b m d u cho h th ng thu l c th c hi n dao n ngang c a á, n dao d c c a bàn máy và di chuy n nhanh á n vào chi ti t ho c ra kh i chi ti t. ng c C (0,76 kW, 250 ÷ 2500 vg/ph) quay chi ti t mài. ng c B (0,125 kW, 2800 vg/ph) truy n ng b m n c. óng m van thu l c nh các nam châm i n 1NC, 2NC và các ti p i m 2KT và 3KT. ng c quay chi ti t c cung c p i n t khu ch i t K T. K T n i theo s ba pha k t h p v i các i t ch nh l u, có 6 cu n làm vi c và 3 cu n dây i u khi n CK1, CK2 và CK3. Cu n CK3 c n i v i i n áp ch nh l u 3CL t o ra s c t hoá chuy n d ch. Cu n CK1 v a là cu n ch o v a là cu n ph n h i âm i n áp ph n ng. i n áp ch o Uc l y trên bi n tr 1BT, còn i n áp ph n h i Uph âm áp l y trên ph n ng ng c . i n áp t vào cu n dây CK1 là: UCK1 = Uc - Uph = Uc - kU (5-1) Cu n CK2 là cu n ph n h i d ng dòng i n ph n ng ng c . Nó c n i vào i n áp th c p c a bi n dòng BD qua b ch nh l u 2CL. Vì dòng i n s c p bi n dòng t l v i dòng i n ph n ng ng c (I1= 0,815I ) nên dòng i n trong cu n CK2 c ng t l v i dòng i n ph n ng. S c t hoá ph n h i c i u ch nh nh bi n tr 2BT. Tc ng c c i u ch nh b ng cách thay i i n áp ch o Uc (nh bi n tr 1BT). làm c ng c tính c vùng t c th p, khi gi m Uc c n ph i t ng h s ph n h i d ng dòng i n. Vì vây, ng i ta ã t s n khâu liên h c khí gi a con tr t 2BT và 1BT. thành l p c tính t nh c a ng c ta d a vào các ph ng trình sau: i n áp t ng trên cu n CK1 là UCK1 : UCK1 = Uc – U + Kq .UCK2 = Uc – U + Kq .Ki.I (5-2) Trong ó: UCK2 = Kq 2.Ki.I là i n áp trên cu n CK2 qui i v CK1. S c i n ng c a khu ch i t (v i gi thi t i m làm vi c c a nó n m o n tuy n tính) EK T = KK T.UCK1 (5-3) Trong ó: KK T - h s khu ch i i n áp c a K T Ph ng trình cân b ng i n áp trong m ch ph n ng là: E K T = K. . + I . R (5-4) T các ph ng trình (5-2), (5-3), (5-4) và m t s bi n i ta nh n c ph ng trình c tính t nh c a h nh sau: Ru K KDT ( RuD K i .K qd 2 ) .I .K D K D .K KDT .U cd (5-5) (1 K KDT ) (1 K KDT ) c tính t nh c a h th ng c v trên hình 5.4 S c u trúc c a h th ng c trình bày trên hình 5.5
88 Uc m>Uc 2 >Uc 3 >Uc 1 4 01 Uc KD m 02 Uc E 2 EK K D Ru I Uc 1 1 K KDT T . 03 (+) (-) Uc T KD p 1 Tcp Ru Tu p 1 3 (-) 04 Uc RKDT 4 I KiKq 2 H.5-4 c tính t nh c a ng c H. 5-5 S c u trúc h th ng i u khi n máy mài 3A161 Nguyên lý làm vi c c a s i u khi n t ng nh sau: S cho phép i u khi n máy ch th máy và ch làm vi c t ng. ch th máy các công t c 1CT, 2CT, 3CT c óng sang v trí 1. M máy ng c T nh n nút MT, sau ó có th kh i ng ng th i M và B b ng nút n MN. ng c C c kh i ng b ng nút n MC. ch t ng, quá trình ho t ng c a máy g m 3 giai o n theo th t sau: 1) a nhanh á vào chi ti t gia công nh truy n ng thu l c, óng các ng c C và B. 2) Mài thô, r i t ng chuy n sang mài tinh nh tác ng c a công t c t . 3) T ng a nhanh á ra kh i chi ti t và c t i n các ng c C, B Tr c h t óng các công t c t 1CT, 2CT, 3CT sang v trí 2. Kéo tay g t i u khi n ( c b trí trên máy) v v trí di chuy n nhanh á vào chi ti t (nh h th ng thu l c). Khi á i n v trí c n thi t, công t c hành trình 1KT tác ng, óng m ch cho các cu n dây công t c t KC và KB, các ng c C và B c kh i ng. ng th i truy n ng thu l c c a các máy c kh i ng. Quá trình gia công b t u. Khi k t thúc giai o n mài thô, công t c hành trình 2KT tác ng, óng m ch cu n dây r le 1RTr. Ti p i m c a nó óng i n cho cu n dây nam châm 1NC, chuy n i van thu l c, làm gi m t c n dao c a á. Nh v y giai o n mài tinh b t u. Khi kích th c chi ti t ã t yêu c u, công t c hành trình 3KT tác ng, óng m ch cu n dây r le 2RTr. Ti p i m r le này óng i n cho cu n dây nam châm 2NC chuy n i van thu l c, a nhanh áv v trí ban u. Sau ó, công t c 1KT ph c h i c t i n công t c t KC và KB; ng c C c c t i n và c hãm ng n ng nh công t c t H. Khi tc ng c nh , ti p i m r le t c RKT m ra, c t i n cu n dây công t c t H. Ti p i m c a H c t i n tr hãm ra kh i ph n ng ng c .