đồ án: môn học chi tiết máy, chương 3
lượt xem 57
download
Trong quá trình làm việc, răng của bánh răng có thể bị hỏng ở mặt răng như tróc rỗ , mòn , dính , hoặc hỏng ở chân răng nhgẫy , trong đó nguy hiểm nhất là tróc rỗ mặt răng và gẫy răng . Đó là các phá hỏng mỏi do tác dụng lâu dài của ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn thay đổi có chu kỳ gây nên . Ngòai ra răng có thể bị biến dạng dư, gẫy giòn lớp bề mặt , hoặc phá hỏng tĩnh ở chân răng. Vì vậy khi thiết kế...
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: đồ án: môn học chi tiết máy, chương 3
- Chương 3: TÝNH Bé TRUYÒN B¸NH R¡NG TRONG HéP GI¶M TèC 1.ChØ tiªu tÝnh to¸n: Trong qu¸ tr×nh lµm viÖc, r¨ng cña b¸nh r¨ng cã thÓ bÞ háng ë mÆt r¨ng nh- trãc rç , mßn , dÝnh , hoÆc háng ë ch©n r¨ng nh- gÉy , trong ®ã nguy hiÓm nhÊt lµ trãc rç mÆt r¨ng vµ gÉy r¨ng . §ã lµ c¸c ph¸ háng mái do t¸c dông l©u dµi cña øng suÊt tiÕp xóc vµ øng suÊt uèn thay ®æi cã chu kú g©y nªn . Ngßai ra r¨ng cã thÓ bÞ biÕn d¹ng d-, gÉy gißn líp bÒ mÆt , hoÆc ph¸ háng tÜnh ë ch©n r¨ng. V× vËy khi thiÕt kÕ cÇn tiÕn hµnh tÝnh truyÒn ®éng b¸nh r¨ng theo c¸c chØ tiªu sau : +) §é bÒn tiÕp xóc +) §é bÒn uèn +) KiÓm nghiÖm r¨ng vÒ qu¸ t¶i 2.TÝnh to¸n bé truyÒn cÊp nhanh-b¸nh trô r¨ng th¼ng. 2.1. Chän vËt liÖu. Do kh«ng cã yªu cÇu g× ®Æc biÖt vµ theo quan ®iÓm thèng nhÊt ho¸ trong c¸c kh©u thiÕt kÕ nªn ë ®©y ta chän vËt liÖu 2 cÊp b¸nh r¨ng lµ nh- nhau. B¸nh nhá : ThÐp 45 t«i c¶i thiÖn ®¹t ®é r¾n HB 241 285 cã: b1 = 850 Mpa ; ch 1 = 580 Mpa . Chän HB1 = 245 (HB)
- B¸nh lín : ThÐp 45, t«i c¶i thiÖn ®¹t ®é r¾n HB 192 240 cã: b2 = 750 Mpa ; ch 2 = 450 Mpa . Chän HB2 = 230 (HB) 2.2. X¸c ®Þnh øng suÊt cho phÐp. Theo b¶ng 6.2 víi C45 , t«i c¶i thiÖn ®¹t ®é r¾n HB < 350 ta cã : 0 H lim = 2.HB + 70 ; SH = 1,1 ; 0 F lim = 1,8.HB ; SF = 1,75 a) X¸c ®Þnh øng suÊt tiÕp xóc cho phÐp H 0 H lim .Z R .Z V .K xH .K HL ; SH Chän s¬ bé ZRZVKxH = 1 H H lim K HL 0 SH +) SH : HÖ sè an toµn khi tÝnh vÒ tiÕp xóc: SH =1,1. +) 0 H lim : øng suÊt tiÕp xóc cho phÐp øng víi sè chu k× c¬ së Víi b¸nh nhá : 0Hlim1 =2. 245 + 70 = 560 MPa. Víi b¸nh lín : 0Hlim2 = 2.230 + 70 = 530 MPa. MÆt kh¸c : KHL= mH N HO N HE víi mH = 6. +) mH : BËc cña ®-êng cong mái khi thö vÒ tiÕp xóc. +) NHO: Sè chu k× thay ®æi øng suÊt c¬ së khi thö vÒ tiÕp xóc: NHO = 30. H 2, 4 (HHB : ®é r¾n HB Brinen)
- Víi b¸nh nhá : N HO 1 30 .245 2 , 4 1,6 .10 7 Víi b¸nh lín : N HO 2 30.230 2, 4 1,4.10 7 +) NHE: Sè chu k× thay ®æi øng suÊt tiÕp xóc t-¬ng ®-¬ng: 2 N HE 60.c. Ti / T1 .n j .t i 3 i , j 1 c.n j 2 N HE 60 . t i . Ti / T1 .t i / t CK 3 ( j = 1 uj i 1 2) c: Sè lÇn ¨n khíp trong mét vßng quay. Ti , ni, ti : LÇn l-ît lµ m«men xo¾n , sè vßng quay vµ tæng sè giê lµm viÖc ë chÕ ®é i cña b¸nh r¨ng ®ang xÐt. c.n1 2 . t i . Ti / T1 .t i / t ck 3 N HE 2 60. u1 i 1 474,9 5 3 N HE 2 60.1. .20000.13. 0,7 3 10,98.10 7 N HO 2 1,4.10 7 3,91 8 8 N HE1 u1 .N HE 2 3,91.10,98.10 7 42,93.10 7 N HO1 1,6.10 7 Ta cã : NHE1 > NHO1 => KHL1 = 1 NHE2 > NHO2 => KHL2 = 1 560.1 530.1 [H]1 = 509 MPa ; [H]2= 481,8MPa 1,1 1,1 Víi bé truyÒn cÊp nhanh b¸nh trô r¨ng th¼ng ta cã: H ' min H 1 , H 2 H 2 481,8MPa b) X¸c ®Þnh øng suÊt uèn cho phÐp: F 0 F lim .YR .YS .K xF .K FC .K FL SF
- Chän s¬ bé YR.YS.KxF = 1 F 0 F lim .K FC .K FL SF +) 0Flim : øng suÊt uèn cho phÐp phÐp øng víi sè chu k× c¬ së Víi b¸nh nhá : F lim 1 1,8.245 441 MPa 0 Víi b¸nh lín : F lim 2 1,8.230 414 MPa 0 +) SF : HÖ sè an toµn khi tÝnh vÒ uèn: SF =1,75. +) Sè chu k× thay ®æi øng suÊt uèn t-¬ng ®-¬ng: 2 N HF 60.c. Ti / T1 .n j .t i 6 i , j 1 c.n j 2 N HF 60 . t i . Ti / T1 .t i / t CK 6 (j = 1 2) uj i 1 474,9 5 3 Víi b¸nh lín : N FE 2 60.1. .20000.16. 0,7 6 9,5.10 7 3,91 8 8 Víi b¸nh nhá : N FE1 u1 .N HF 2 3,91.9,5.10 7 37,15.10 7 V× NFE1 = 37,15.107 > NFO = 4.106 nªn KFL1 = 1, NFE2 = 9,5.107 > NFO = 4.106 nªn KFL2 = 1 Do ®ã theo thiÕt kÕ víi bé truyÒn quay mét chiÒu KFC = 1, ta ®-îc: [F1] = 441.1.1/1,75 = 252 MPa, [F2] = 414.1.1/1,75 = 236,6 MPa, c) X¸c ®Þnh øng suÊt qu¸ t¶i cho phÐp: Theo 6.13 vµ 6.14 ta cã: H max 2,8. ch2 2,8.450 1260MPa
- F1 max 0,8. ch1 0,8.580 464MPa F 2 max 0,8. ch 2 0,8.450 360 MPa
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Đồ án Chi tiết máy
178 p | 1070 | 322
-
Đồ án môn học chi tiết máy part 1
30 p | 728 | 253
-
Đồ án môn học về Chi tiết máy
68 p | 641 | 249
-
Đồ án môn học chi tiết máy part 2
30 p | 436 | 187
-
Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học chi tiết máy
19 p | 554 | 174
-
Đồ án môn học chi tiết máy part 3
30 p | 321 | 146
-
Đồ án môn học chi tiết máy part 4
30 p | 299 | 133
-
Đồ án môn học: Chi tiết máy
39 p | 524 | 131
-
Đồ án môn học chi tiết máy part 5
30 p | 308 | 131
-
Đồ án môn học chi tiết máy part 6
30 p | 248 | 119
-
Đồ án môn học chi tiết máy part 7
30 p | 246 | 110
-
Đồ án môn học chi tiết máy part 9
30 p | 239 | 106
-
Đồ án môn học chi tiết máy part 8
30 p | 234 | 105
-
Câu hỏi đồ án môn học Chi tiết máy
6 p | 452 | 104
-
Đồ án môn học chi tiết máy part 10
22 p | 214 | 99
-
Hướng dẫn Đồ án môn học: Chi tiết máy - Phát thảo kết cấu hộp giảm tốc
37 p | 202 | 37
-
Hướng dẫn đồ án môn học Nhà máy điện
10 p | 162 | 16
-
Kết cấu thép khung nhà công nghiệp một tầng: Hướng dẫn đồ án môn học (Tái bản lần thứ hai) - Phần 2
92 p | 20 | 5
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn