zunia.vn

Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z

zunia.vn

» Nông - Lâm - Ngư

» Lâm nghiệp

Đổi mới thiết bị, công nghệ chế biến gỗ tại công ty TNHH chế biến gỗ Minh Dương Dung Quất

Chia sẻ: Quang Lê | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:4

Báo xấu

38
lượt xem 6
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài viết nghiên cứu nhằm để nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất góp phần tăng sức cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường trong và ngoài nước, buộc công ty phải tiến hành đầu tư đổi mới thiết bị đã cũ, lạc hậu.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đổi mới thiết bị, công nghệ chế biến gỗ tại công ty TNHH chế biến gỗ Minh Dương Dung Quất

KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 ĐỔI MỚI THIẾT BỊ, CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN GỖ TẠI CÔNG TY TNHH CHẾ BIẾN GỖ MINH DƯƠNG DUNG QUẤT Cơ quan chủ trì: Công Ty TNHH chế biến gỗ Minh Dương Dung Quất Năm nghiệm thu: 2018 I. ĐẶT VẤN ĐỀ Công Ty TNHH chế biến gỗ Minh Dương Dung Quất đã thành lập năm 2014 và là doanh nghiệp chuyên sản xuất, kinh doanh chế biến hàng lâm sản gồm sản phẩm chính là bàn ghế gỗ (nguyên liệu chính là gỗ keo, cao su). Hiện nay sản phẩm bàn, ghế… của Công ty đã xuất khẩu sang các nước Châu Âu, Châu Á (Anh, Hàn Quốc, Nhật Bản, Malaisia…). Tuy nhiên, trong bối cảnh hội nhập kinh tế quốc tế ngày càng sâu rộng thì việc cạnh tranh sẽ xảy ra rất khốc liệt không chỉ trên thị trường quốc tế mà ngay cả trên thị trường trong nước. Do vậy, việc giữ vững thị trường hiện có cũng như mở rộng thị trường trong những năm đến là hết sức khó khăn đối với doanh nghiệp. Thực trạng thiết bị, máy móc của Công ty đã sử dụng, tính đến nay từ 7 đến 12 năm nên một số thiết bị đã lạc hậu ảnh hướng lớn đến khả năng cạnh tranh của sản phẩm, và 1 số bộ phận cần bổ sung thêm máy hoạt động để hổ trợ về việc tăng năng suất. Các loại máy này có nhược điểm là tốn nhiều nhân công vận hành, tốn thời gian vận chuyển giữa các máy, chi phí điện năng cao, năng suất thấp, độ chính xác kỹ thuật không cao, dẫn đến chi phí sản xuất cao, chất lượng sản phẩm không đồng đều. Trước thực tế đó, để nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất góp phần tăng sức cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường trong và ngoài nước, buộc công ty phải tiến hành đầu tư đổi mới thiết bị đã cũ, lạc hậu. II. MỤC TIÊU Đổi mới thiết bị công nghệ nhằm nâng cao hiệu quả trong sản xuất : Tăng năng suất lao động, tăng sản lượng, chất lượng sản phẩm được cải thiện, góp phần giảm chi phí sản xuất, tăng lợi nhuận của doanh nghiệp và thu nhập cho người lao động. Sản phẩm ổn định về chất lượng và giá thấp sẽ giúp doanh nghiệp đáp ứng được nhu cầu của thị trường ngày càng cao và sự cạnh tranh ngày càng gay gắt của thị trường Hàn Quốc và các nước Châu Âu …. Ngoài ra góp phần nâng cao trình độ công nghệ sản xuất của doanh nghiệp nói riêng cũng như trình độ công nghệ sản xuất của tỉnh nói chung. III. KẾT QUẢ THỰC HIỆN 1. Thiết bị, công nghệ được đầu tư - Máy bào 2 mặt GT -610AD: Chiều rộng làm việc: 610 mm, chiều dầy làm việc lớn nhất: 200 mm, chiều dầy làm việc nhỏ nhất: 10 mm, chiều dài làm việc ngắn nhất: 310 mm, số dao trên mổi trục: 4 cái, kích thước dao: 610 x 6 x 38 mm, đường kính dao: Ø126 mm, tốc độ quay của trục: 4000 vòng /phút, tốc độ băng tải: 8-24 m/phút, đường kính ống hút bụi: 6” x 2 ống, công suất motor tải phôi: 3 HP x 1 cái, công suất motor trục dao trên: 20 HP, công suất motor trục dao dưới: 15 HP, công suất motor nâng hạ: ½ HP. 184 LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ
KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 - Hệ thống ghép dọc tự động FJS-20AH, gồm: + Bàn chứa phôi (A): Model: YNF-25CT3, chiều rộng làm việc: 630 mm, chiều dài làm việc: 150 - 800 mm, chiều dày làm việc: 15 - 100 mm, công suất motor băng tải: ½ HP + Máy phay finger: Model: YNF-25LC, chiều rộng làm việc: 630 mm, chiều dày làm việc: 20 – 150 mm, chiều dài làm việc: 150 – 800 mm, công suất motor trục cắt: 7.5 HP, công suất motor lưỡi score: 2 HP, công suất motor trục phay: 20 HP, công suất motor thuỷ lực: 3 HP, công suất motor băng tải: ½ HP + Máy phay finger: Model: YNF-25RC, chiều rộng làm việc: 630 mm, chiều dày làm việc: 20 – 150 mm, chiều dài làm việc: 150 – 800 mm, công suất motor trục cắt: 7.5 HP, công suất motor lưỡi score trên: 2 HP, công suất motor lưỡi score dưới: 2 HP, công suất motor trục phay: 20 HP, công suất motor thuỷ lực: 3 HP, công suất motor băng tải: ½ HP, công suất motor trục bôi keo: 2 HP + Băng tải: Model: YNF-25RT1, chiều rộng làm việc: 630 mm, chiều dài làm việc: 150 - 800 mm, chiều dày làm việc: 20 – 150 mm, công suất motor băng tải: ½ HP + Máy ghép dọc: Model: YNF-20AH, chiều rộng làm việc: 30 - 150 mm, chiều dày làm việc: 20 - 75 mm, chiều dài làm việc: 6200 mm, công suất motor thuỷ lực: 5 HP, công suất motor băng tải: 2 HP, công suất motor lưỡi cắt: 5 HP, áp suất thuỷ lực: 30 -70 kg/cm2 2. Quy trình công nghệ sau khi đầu tư 2.1. Sơ đồ sản xuất sử dụng máy chế biến gỗ công nghệ mới Nguyên liệu (Gỗ ván xẻ) Ghép tấm Sơ chế ( ra phôi thô của Định hình chi tiết sản phẩm sản phẩm theo quy cách) Xử lý nguội Tinh chế phôi ( qua các công đoạn ) Nhám tinh Bào thô Tạo màu Lựa phôi Ráp cụm chi tiết, làm nguội sản phẩm Cắt hơi Phun màu, dặm màu chi Hệ thống ghép dọc tự động tiết sản phẩm Bào định cỡ Ráp tổng chi tiết sản phẩm Kiểm hàng, đóng gói thành Rong ghép phẩm nhập kho LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 185
KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 2.2. Thuyết minh sơ đồ sản xuất chế biến sản phẩm bàn ghế - Nhập gỗ về xẻ sấy khô, đưa từng kiện gỗ ra chi tiết sản phẩm theo quy cách, đưa vào máy bào thô, máy rong định cở, lựa phôi, các loại gỗ ngắn 150-250-300-400 mm qua hệ thống máy ghép dọc tự động cắt, figer, nối thanh dài, qua máy bào định cở, rong ghép, ghép cảo tầng thành tấm để tạo ra quy cách gỗ cần thiết cho từng loại sản phẩm theo yêu cầu của đơn hàng. - Những chi tiết sản phẩm sản xuất ra được kiểm tra theo đúng từng quy cách được đưa đến định hình lại chi tiết sản phẩm lần lượt qua các máy: máy cắt tinh, máy làm mộng âm, máy khoan đứng, khoan nằm, mộng âm CNC chạy rãnh chi tiết. - Nhám xử lý: làm nguội xử lý các khuyết tật trên từng chi tiết sản phẩm và qua máy nhám cong, nhám bầu hơi, máy chà nhám thùng, máy đánh chổi, tạo ra bán thành phẩm. - Bộ phận làm màu sẽ tạo màu từng chi tiết sản phẩm theo bảng mẫu. - Bộ phận lắp ráp sẽ nhận ráp từng chi tiết sản phẩm lại thành cụm và bộ phận làm nguội sẽ kiểm tra lại các lỗi để xử lý cho sản phẩm được hoàn thiện hơn. - Bộ phận sơn nhận các sản phẩm từ bộ phận lắp ráp đem phun màu, ten - dặm màu đúng tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng đề ra. - Bộ phận lắp ráp nhận hàng từ bộ phận sơn về ráp tổng thể chi tiết thành sản phẩm hoàn thiện và bộ phận KCS kiểm tra lại tất cả sản phẩm và sau đó tiến hành đóng gói bao bì, nhập kho thành phẩm. 2.3. So sánh giữa quy trình sản xuất theo thiết bị, công nghệ chưa đổi mới và sản xuất theo thiết bị, công nghệ đã đổi mới. + Sản xuất theo thiết bị, công nghệ chưa đổi mới Ưu điểm: Chi phí đầu tư ban đầu thấp; Chi phí sữa chữa thấp; Vận hành đơn giản. Nhược điểm: Canh chỉnh máy thủ công; Cho năng suất thấp (0.12m3/h); Độ chính xác kỹ thuật không cao, tất cả thao tác đều thủ công (hở, bề, mối ghép chưa đạt yêu cầu…); Độ an toàn khi làm việc chưa được đảm bảo (máy móc cũ, lạc hậu, đời máy 2002, thao tác thủ công). + Sản xuất theo thiết bị, công nghệ đã đổi mới Nhược điểm: Chi phí đầu tư ban đàu cao: Giá mua máy đắt hơn; Chi phí bảo dưỡng, sữa chữa cao hơn. Ưu điểm: Tiết kiệm được số lượng nhân công cho hệ thống ghép thanh tại nhà máy; Vận hành canh chỉnh nhanh hơn, làm việc an toàn hơn; Các máy ứng dụng kỹ thuật tự động đạt tốc độ dịch chuyển lớn. Trong lĩnh vực gia công ghép thanh, hệ thống ghép dọc tự động có năng suất ghép cao và giảm được tối đa thời gian vận chuyển hàng hóa; Giảm lượng tiêu thụ điện năng; Năng suất, hiệu quả làm việc tăng; Rút ngắn được thời gian sản xuất; Tăng thu nhập cho người lao động. 3. Hiệu quả kinh tế-xã hội và môi trường 3.1. Hiệu quả về kinh tế Giảm được chi phí nhân công, giảm thời gian qua lại giữa 2 công đoạn, rút ngắn được 186 LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ
KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 thời gian hoàn thành đơn hàng. Cụ thể: Chi phí nhân công tại công đoạn ghép thanh giảm 71%; năng suất làm việc của máy tại công đoạn ghép thanh: 342%; tăng lợi nhuận của một sản phẩm lên 1.4%; rút ngắn vòng quay sản suất cho sản phẩm mặt bàn: 4%; giảm lượng tiêu thụ điện năng lên tới 51%; tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp: 0.53%; tăng thu nhập cho người lao động lên: 2% So sánh hiệu quả kinh tế của 1 cont hàng mặt bàn khi đầu tư đổi mới. Tổng số lượng sản xuất: 15,400 sản phẩm/năm cho sản phẩm bàn ghép thanh (1 cont =140 cái, 1 tháng sản xuất 10 cont, 1 năm sản xuất 11 tháng): - Công suất sản phẩm của doanh nghiệp đối với hệ thống, thiết bị công nghệ cũ: 15.400/ năm. - Công suất sản phẩm của doanh nghiệp đối với hệ thống, thiết bị công nghệ mới: 46.200/năm. Như vậy qua tính toán và so sánh về chi phí sản xuất và hiệu quả sản xuất của hệ thống máy chế biến gỗ đã đầu tư mới so với khi chưa đầu tư chênh lệch lợi nhuận tăng thêm 2.965.309 đồng/1 cont. Lãi bình quân 1 sản phẩm sau khi thay đổi máy móc thiết bị công nghệ mới tăng: 21.181 đồng/ sản phẩm (giá trên của một sản phẩm là: 1.700.911 đồng) Thời gian hoàn vốn: ~ 6 năm sau (theo năm tài chính) 3.2. Đánh giá hiệu quả xã hội và môi trường Tạo độ an toàn cho người tiêu dùng khi sử dụng sản phẩm. Thúc đẩy được sự cạch tranh lành mạnh của các doanh nghiệp khác nhằm tạo cho xã hội nhiều mặt hàng an toan chất lượng hơn. Góp phần nâng cao uy tín, chất lượng thương hiệu “ Hàng Việt Nam chất lượng cao ” Giảm tỉ lệ tiếng ồn tạo môi trường làm việc trong lành giúp cho quá trình sản xuất diễn ra nhanh hơn, hiệu quả hơn. Giảm đi rác thải do qua trình vận chuyển, bôi keo thủ công tạo không gian làm việc thoải mái cho công nhân. IV. KẾT LUẬN Dự án “Đổi mới thiết bị, công nghệ chế biến gỗ ở Công ty TNHH Chế Biến Gỗ Minh Dương Dung Quất” đã góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, góp phần tăng sức cạnh tranh của sản phầm trên thì trường trong và ngoài nước LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 187

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

THÔNG TIN

TRỢ GIÚP

HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG

Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.